在電子制造業(yè)中,印制電路板(PCB)作為電子設(shè)備的核心組件,其設(shè)計(jì)和制造過(guò)程至關(guān)重要。為了提高生產(chǎn)效率、降低成本并確保產(chǎn)品質(zhì)量,PCB拼板技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。本文將深入探討PCB拼板的原因以及SMT貼片機(jī)對(duì)PCB板拼板尺寸的具體要求。
為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求,有些PCB板太小,不滿(mǎn)足做夾具的要求,所以需要拼在一起進(jìn)行生產(chǎn)。提高SMT貼片的焊接效率,只需要過(guò)一次SMT即可完成多塊PCB的焊接。提高成本利用率,有些PCB板是異形的,拼板可以更高效率的利用PCB板面積,減少浪費(fèi),提高成本的利用率。
電路板在整個(gè)盤(pán)PCB設(shè)計(jì)結(jié)束以后需要上SMT貼片流水線貼上元器件,每個(gè)SMT的加工工廠都會(huì)根據(jù)流水線的加工要求,規(guī)定電路板的最合適的尺寸規(guī)定,比如尺寸太小或者太大,流水線上固定電路板的工裝就沒(méi)法固定。那么問(wèn)題來(lái)了,如果我們的電路板本身尺寸小于工廠給的尺寸規(guī)定時(shí)怎么辦?那就是需要我們把電路板拼板,把多個(gè)電路板拼成一整塊。拼板無(wú)論對(duì)于高速貼片機(jī)還是對(duì)于波峰焊都能顯著提高效率。在做拼板時(shí)可以很容易的將多個(gè)板子分離,避免在分離時(shí)傷害到電路板,根據(jù)你拼板的單一品種的形狀來(lái)確定使用哪種拼板方式。PCB拼板的方式主要有V-CUT、沖槽、郵票孔這三種方式。拼板尺寸不能太大,也不能太小,一般很小的板子可以拼板加工或者方便焊接而拼板。
生活中,PCB板分為單片出貨和拼板出貨,本文主要講下拼板,顧名思義就是把幾塊板子拼在一起。