火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)末端設置多個原煤倉為磨煤機供給燃料,是鍋爐燃燒唯一的燃料來源,操作員根據原煤倉的料位情況操作犁煤器抬起或落下對原煤倉上煤,以保證料位處于安全范圍?,F(xiàn)根據艾默生。vation集散控制系統(tǒng)(Distributed Control System,DCS)的特點,結合輸煤系統(tǒng)的實際情況,提出一種基于ovation DCS控制系統(tǒng)的原煤倉自動配煤控制策略。該方法可根據皮帶輸送機輸送的煤種,結合原煤倉料位,實時控制不同煤種進入規(guī)定的原煤倉,從燃料系統(tǒng)設備控制層實現(xiàn)自動配煤,為原煤倉預混摻燒提供技術支撐。
摘 要:DCS控制系統(tǒng)產生與發(fā)展的基礎是單回路微機控制系統(tǒng),該系統(tǒng)對通訊技術、計算機技術、過程控制技術以及CRT顯示技術進行了全面綜合,通過分層分級形式與集中操作、分散控制、分而自治以及分級管理設計原則對以往計算機控制危險、復雜的人機聯(lián)系及模擬儀表功能單一等存在的不足進行了有效解決,DCS控制系統(tǒng)本身所具有的通用靈活性與安全可靠性等特征,使其被廣泛應用于工業(yè)控制領域。本研究首先分析與探討電子控制系統(tǒng),并闡述PLC型DCS控制系統(tǒng),對自動化生產線電子控制系統(tǒng)設計進行重點論述,進而分析自動化生產線電子控制系統(tǒng)中PLC型DCS控制系統(tǒng)的應用,以期能夠實現(xiàn)自動化生產線電子控制系統(tǒng)的全面、科學發(fā)展。
DCS控制系統(tǒng)(DIstributed Control System,分散控制系統(tǒng))是隨著現(xiàn)代大型工業(yè)生產自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復雜應運而生的綜合控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)基本包
傳統(tǒng)的DCS系統(tǒng)已經不能滿足90年代自動化過程控制系統(tǒng)的設計標準和要求,SIMATICPCS7過程控制系統(tǒng)就是在這種形勢下開發(fā)的新一代過程控制系統(tǒng),它是一個全集成的、結構完整、功能完善、面向
隨著計算機技術的不斷發(fā)展 ,DCS 控制技術得到了飛速的發(fā)展和完善。其控制策略涵蓋了傳統(tǒng) PID 控制、邏輯控制、順序控制等各種控制策略 ;同時使用 PC 機為基礎的人機接口 ,使 DCS
在電廠的運行中,DCS控制系統(tǒng)的應用對電廠的運行具有十分重要的作用。因此,必須提高DCS控制系統(tǒng)的可靠性,避免系統(tǒng)的各種干擾因素,優(yōu)化系統(tǒng)的運作,提高電廠運行的效率,保證電廠工作的穩(wěn)定性。本
近年來,DCS控制在火電廠過程控制領域的應用水平得到了迅速提高,DCS作為單元機組控制 系統(tǒng)的核心,功能覆蓋傳統(tǒng)的DAS、MCS、FSSS、ECS、DEH、ETS等熱工自動化系統(tǒng)。DCS對
在電力行業(yè),為提高火電機組運行人員的操作水平及業(yè)務素質,利用仿真機進行培訓、考核是1個行之有效的方法?,F(xiàn)今大多數(shù)機組都采用DCS控制系統(tǒng),對機組的調整操作主要是基于操作員站?;痣姍C組仿真模型
在電力行業(yè),為提高火電機組運行人員的操作水平及業(yè)務素質,利用仿真機進行培訓、考核是1個行之有效的方法?,F(xiàn)今大多數(shù)機組都采用DCS控制系統(tǒng),對機組的調整操作主要是基于操作員站。火電機組仿真模型
DCS在控制上的最大特點是依靠各種控制、運算模塊的靈活組態(tài),可實現(xiàn)多樣化的控制策略以滿足不同情況下的需要,使得在單元組合儀表實現(xiàn)起來相當繁瑣與復雜的命題變得簡單。隨著企業(yè)提出的高柔性、高效益
DCS在控制上的最大特點是依靠各種控制、運算模塊的靈活組態(tài),可實現(xiàn)多樣化的控制策略以滿足不同情況下的需要,使得在單元組合儀表實現(xiàn)起來相當繁瑣與復雜的命題變得簡單。隨著企業(yè)提出的高柔性、高效益
DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫(DistributedControlSystem),在國內自控行業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)。是相對于集中式控制系統(tǒng)而言的一種新型計算機控制系統(tǒng),它是在集中式控制
DCS控制系統(tǒng)即分散控制系統(tǒng) 集散控制系統(tǒng)是以微處理器為基礎,采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協(xié)調的設計原則的新一代儀表控制系統(tǒng)。集散控制系統(tǒng)簡稱DCS,也可直
控制算法豐富,集連續(xù)控制、順序控制和批處理控制于一體,可實現(xiàn)串級、前饋、解耦、自適應和預測控制等先進控制,并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的構成方式十分靈活,可由專用的管理計算機站、
DCS 它是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統(tǒng),綜合了計算機,通信、顯示和控制等4C技術,其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組
DCS控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 1、系統(tǒng)功能向開放式方向發(fā)展 傳統(tǒng)DCS的結構是封閉式的,不同制造商的DCS之間難以兼容。而開放式的DCS將可以賦予用戶更大的系統(tǒng)集成自主權
從兩化融合這個角度分析物聯(lián)網的涵義: 其一:工業(yè)化的基礎是自動化,自動化領域發(fā)展了近百年,理論、實踐都已經非常完善了。特別是隨著現(xiàn)代大型工業(yè)生產自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復雜營
集散控制系統(tǒng)是以微處理器為基礎,采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協(xié)調的設計原則的新一代儀表控制系統(tǒng)。集散控制系統(tǒng)簡稱DCS,也可直譯為“分散控制系統(tǒng)”或“分布式計算機控制系統(tǒng)”
化工裝置的DCS控制系統(tǒng)是由系統(tǒng)軟件、硬件、現(xiàn)場儀表等組成的,其中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,均會導致系統(tǒng)部分功能失效或引發(fā)控制系統(tǒng)故障,嚴重時會導致生產裝置的停車。因此,要把構成控制系統(tǒng)的所有設備看
1、 概述 現(xiàn)場總線系統(tǒng)具有開放性、互可操作和互用性,系統(tǒng)結構高度分散性,對環(huán)境的較強適應性等特點,同時還具有節(jié)省硬件數(shù)量與投資、安裝費用、維護費用等優(yōu)點,現(xiàn)場總線控制技術因其巨大的技術