(文章來源:OFweek醫(yī)療科技網(wǎng)) 美國強生醫(yī)療公司宣布收購德國3D打印脊柱植入物制造商EIT(Emerging Implant Technologies) 。 該公司的產(chǎn)品主
(文章來源:太平洋電腦網(wǎng)) 時至今日,大到航空航天小到孩子手中的玩具,3D打印對大眾而言早已不是什么新鮮事。落實到產(chǎn)業(yè)層面,3D打印已被廣泛的應(yīng)用到制造業(yè)、軍工、汽車、醫(yī)療等眾多領(lǐng)域當中
(文章來源:Timeless) 生物3D打印是基于“增材制造”的塬理,以特制生物“打印機”為手段,以加工活性材料包括細胞、生長因子、生物材料等為主要內(nèi)容,以重建人體組織和器官為目標的跨學(xué)
你還在為年紀輕輕就脫發(fā)而煩惱嗎?利用干細胞和3D打印技術(shù)的新應(yīng)用,或許會成為治療禿頂?shù)摹傲挤健薄?在美國,很多地方都貼有“禿頂現(xiàn)在有救”的廣告。這些廣告是一家名為Hims的公司制作的。這家公司的營銷文
被用作鋰離子電池電極的微觀金屬結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒈热萘刻嵘谋叮遗c傳統(tǒng)固體電池相比區(qū)域容量增加了兩倍。據(jù)卡內(nèi)基梅隆大學(xué)的研究人員稱,這種電極在經(jīng)過40次的電化學(xué)過程之后,仍然保留了它們復(fù)雜的3D晶格結(jié)構(gòu),這也證實了它們的機械穩(wěn)定性。
該公司與日本的技術(shù)設(shè)計公司Kabuku開展合作,共同打造該款定制化車身,其設(shè)計耗時2個月。這款定制化車身專為日本的Toshimaya公司量身打造,后者計劃采用該車型實現(xiàn)其餅干產(chǎn)品的配送服務(wù)。
根據(jù)世界衛(wèi)生組織(WHO)統(tǒng)計,全世界有超過3.6億人患有與聽力損傷有關(guān)的疾病。這些人有很大一部份生活在發(fā)展中國家,尤其是南亞、亞太和非洲撒哈拉 以南的地區(qū)。醫(yī)學(xué)專家們稱,至少有一半的聽力損失是可以通過初級預(yù)防來避免的。但是,在發(fā)展中國家,就算初級預(yù)防也很難實現(xiàn)。
日前,英國倫敦的一位外科醫(yī)生在3D打印的病人前列腺瘤復(fù)制品的幫助下完成了一例復(fù)雜的前列腺手術(shù)。尤為值得注意的是,該手術(shù)是在倫敦Guy\'s and St Thomas\'s NHS信托基金會進行的,該信托基金屬于英國國民健康服務(wù)(NHS)體系,這個體系是為全體英國公民提供全方位的醫(yī)療服務(wù)的,以免費為主。簡單地說,就是類似于我國的公費醫(yī)療體系。
為3D打印設(shè)計3D模型有時候挺煩人,因為用于3D打印的3D模型并沒有完全統(tǒng)一的標準。不同的建模軟件,不同的打印材料,不同的打印機型號甚至意味著完全不同的3D打印技術(shù),這些都會反應(yīng)在對3D模型的不同要求上。所以作為一個3D設(shè)計師,如果您感到設(shè)計一個好用的3D打印模型很困難,那簡直是太正常不過了。在這里,為大家簡單總結(jié)了將3D模型轉(zhuǎn)化為實物過程中容易出現(xiàn)的幾個問題。
模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要裝備,其制造水平直接決定產(chǎn)品的質(zhì) 量、效益和新產(chǎn)品的研發(fā)能力。傳統(tǒng)模具制造的方法很多,如數(shù)控銑削加工、成形磨削、電火花加工、線切割加工、鑄造模具、電解加工、電鑄加工、壓力加工和照相腐蝕等。但是,這些方法在制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具時存在周期長、成本高等問題。隨著國際競爭加劇和市場全球化發(fā)展,產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,多品種、小批量成為模具行業(yè)的重要生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式要求縮短模具制造周期、降低模具制造成本。增材制造作為一種重要的數(shù)字化制造技術(shù),可以由三維數(shù)字模型直接成形任意復(fù)雜實體結(jié)構(gòu),省去了傳
法國汽車制造商雷諾公司參加了本周在上海舉辦的上海汽車展覽會。2027 Vision是未來一級方程式賽車的概念。據(jù)悉,汽車的整個駕駛艙是3D打印的。
一組科學(xué)家使用3D生物打印機打印出皮膚前體和全功能人體皮膚。新技術(shù)可用于制藥,化學(xué)和化妝品業(yè)務(wù)。
3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀90年代中期,實際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同,打印機內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”,與電腦連接后,通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來,最終把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。
首臺3D血管打印機誕生在四川成都高新技術(shù)開發(fā)區(qū),世界首創(chuàng)3D生物打印血管就在這里誕生。
2016年我們欣喜地看到一系列與3D打印技術(shù)相關(guān)的政策與行業(yè)指引出臺——去年4月,全國增材制造標準化技術(shù)委員會在京成立;11月,工信部印發(fā)《產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》,這標志著3D打印技術(shù)作為中國制造業(yè)改革創(chuàng)新,推進智能制造的重要力量亦向前邁進了一大步。
目前研究的鈣鈦礦電池主要沉積在導(dǎo)電玻璃(FTO,ITO)上,由于玻璃的易碎性,大大的限制了鈣鈦礦電池的應(yīng)用。可穿戴電子設(shè)備的逐漸發(fā)展,柔性光電子器件研發(fā)受到了人們的重視。鈣鈦礦電池屬于薄膜電池,其在一定程度上具有彎曲的能力,因而,柔性鈣鈦礦電池器件的制備成為可能。
11月下旬,陜西省寶雞市鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)工作組,組織了寶雞鈦業(yè)協(xié)會部分骨干企業(yè),對鈦在國內(nèi)生活等應(yīng)用領(lǐng)域的推廣使用進行了調(diào)研。該調(diào)研組一行到訪了國家3D打印技術(shù)重點科研院校:武漢華中科技大學(xué)“創(chuàng)形創(chuàng)質(zhì)并行制造研究中心”科研團隊,與該校3D打印科研專題組負責人張海鷗及團隊進行了座談、交流。
近年來,3D打印技術(shù)在中國被人們熟知,逐漸從概念進入工業(yè)、醫(yī)療、藝術(shù)等領(lǐng)域。隨著深入發(fā)展,3D打印機已逐漸從工業(yè)化擴展走向民用化,進入很多普通百姓家。
3D打印、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)將逐步融合在一個個創(chuàng)新平臺之上,以3D打印、機器人等新興技術(shù)為核心的智能制造;將在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和結(jié)構(gòu)性調(diào)整中 扮演十分重要的角色…
近年來,國內(nèi)3D打印形勢一片大好,不少業(yè)內(nèi)人士表示,我國3D打印產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進入快車道,3D打印發(fā)展的春天即將到來。不可否認,國內(nèi)3D打印在各行各業(yè)都取得了突破性的進展,但