摘要:國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護部、國家能源局關于印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014一2020年)》的通知發(fā)布以后,對國內已投產燃煤發(fā)電機組進行了超低排放改造,對新建和擴建機組的煙氣污染物處理裝置按照近零排放進行了設計。機組運行中發(fā)現,空預器堵塞,風煙系統(tǒng)阻力升高,機組限負荷運行,已成為影響電廠鍋爐安全性的普遍問題,而且每次空預器檢修要消耗大量的水、汽和燃油,造成了能源損失。通過物理熱解技術降低空預器阻力,對于提高機組可靠性和經濟效益有重要的現實意義?,F以安徽安慶皖江發(fā)電有限責任公司(以下簡稱"安慶電廠")2×1000Mw超超臨界燃煤發(fā)電機組鍋爐空預器物理熱解技術的應用為實例研究對象,總結經驗,提出解決措施,可供行業(yè)內同類型機組的企業(yè)管理和設備檢修參考借鑒。
摘要:分析了燃煤電廠氨逃逸的原因以及氨逃逸的生成物硫酸氫銨對電袋復合除塵器電收塵區(qū)和袋收塵區(qū)運行的影響。從日常運行維護的角度出發(fā),提出了減少氨逃逸的措施,對燃煤電廠處理同類型問題有一定的借鑒作用。