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旋流器加工變形仿真分析
旋流器是現(xiàn)代飛機環(huán)境控制系統(tǒng)中一項重要設備— 水分離器的關鍵部件 ,旋流器加工的尺寸精度和表面粗糙度直接影響到水分離器的分水效率及阻力。旋流器表面一般為較復雜的曲面 ,其葉片較薄且懸臂長度較長 , 剛度較低 ,屬于典型曲邊薄壁零件 ,在切削加工時會產(chǎn)生彈性讓刀和加工變形 ,影響加工質(zhì)量 。 因此 , 為提高旋流器零件加工精度 ,建立切削力加工經(jīng)驗公式和仿真模型 ,基于Abaqus二次開發(fā)平臺模擬零件加工變形 ,探索分析其加工變形大小與不同走刀路徑之間的規(guī)律。
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基于FR4的電磁式掃描光柵微鏡結構優(yōu)化設計
掃描光柵微鏡的轉(zhuǎn)動結構通常設計成扭振系統(tǒng) ,通過扭轉(zhuǎn)梁實現(xiàn)微鏡轉(zhuǎn)動時的結構抗扭 。將扭轉(zhuǎn)梁設計成折疊形式 ,可以減小扭轉(zhuǎn)梁的抗扭剛度 ,但扭轉(zhuǎn)振型仍有可能未成為系統(tǒng)的一階主振型。因此 ,通過提高系統(tǒng)鏡板的轉(zhuǎn)動慣量和設置剛度調(diào)節(jié)棒 , 改進系統(tǒng)的振型模態(tài)分布 。最后 ,對優(yōu)化后結構進行了理論計算和基于ANSYS的有限元軟件仿真 , 結果均表明優(yōu)化后結構能有效改善微鏡的扭轉(zhuǎn)諧振特征。
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開關柜溫度主動預警關鍵技術研究及應用
針對目前開關柜溫度監(jiān)測存在的問題 , 在研究了負荷電流 、環(huán)境溫度 、溫度變化時間等因素對開關柜溫升的影響 后 ,運用有限元溫度場仿真技術預測了開關柜內(nèi)部的溫度分布情況 。將溫度場仿真數(shù)據(jù)作為機器學習的訓練樣本 、溫升試驗數(shù) 據(jù)作為機器學習的測試樣本 ,經(jīng)神經(jīng)網(wǎng)絡創(chuàng)建 、訓練及算法仿真測試 ,得出不同于以往單一溫度值的溫度—電流—時間多物理量 耦合溫升預測模型 。將模型植入到嵌入式溫升主動預警裝置中 ,經(jīng)大量試驗后提出開關柜溫度監(jiān)測策略 ,現(xiàn)已成功應用于國家 電網(wǎng)智慧變電站首批試點項目 ,對制定開關設備載流性能的智能運維策略有實際應用價值。
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無刷直流電機的設計及優(yōu)化
摘要:首先,詳細研究了提高電機性能的關鍵性因素,針對無刷直流電機高功率密度設計要求,結合電機學設計理論,通過分析計算,確定電機的極槽配合、永磁體材料及尺寸、定子繞組、定子槽型、定子鐵芯結構,完成無刷直流電機的本體電磁設計:然后,通過AnsoftMaxwe11仿真軟件,構建二維場一路耦合模型,通過有限元方法分析計算電機的穩(wěn)態(tài)場和瞬態(tài)場,重點分析了電機的磁力線分布、磁通密度分布和齒槽轉(zhuǎn)矩:最后,針對裂比、長徑比、極弧系數(shù)、槽口寬度、氣隙長度進行優(yōu)化設計,合理設置參數(shù)變量,以齒槽轉(zhuǎn)矩及氣隙磁密諧波為優(yōu)化目標,通過優(yōu)化盡可能減小齒槽轉(zhuǎn)矩,抑制諧波,最終得到優(yōu)化設計方案。
