旋流器是現(xiàn)代飛機(jī)環(huán)境控制系統(tǒng)中一項(xiàng)重要設(shè)備— 水分離器的關(guān)鍵部件 ,旋流器加工的尺寸精度和表面粗糙度直接影響到水分離器的分水效率及阻力。旋流器表面一般為較復(fù)雜的曲面 ,其葉片較薄且懸臂長(zhǎng)度較長(zhǎng) , 剛度較低 ,屬于典型曲邊薄壁零件 ,在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生彈性讓刀和加工變形 ,影響加工質(zhì)量 。 因此 , 為提高旋流器零件加工精度 ,建立切削力加工經(jīng)驗(yàn)公式和仿真模型 ,基于Abaqus二次開發(fā)平臺(tái)模擬零件加工變形 ,探索分析其加工變形大小與不同走刀路徑之間的規(guī)律。
掃描光柵微鏡的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)通常設(shè)計(jì)成扭振系統(tǒng) ,通過扭轉(zhuǎn)梁實(shí)現(xiàn)微鏡轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)抗扭 。將扭轉(zhuǎn)梁設(shè)計(jì)成折疊形式 ,可以減小扭轉(zhuǎn)梁的抗扭剛度 ,但扭轉(zhuǎn)振型仍有可能未成為系統(tǒng)的一階主振型。因此 ,通過提高系統(tǒng)鏡板的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和設(shè)置剛度調(diào)節(jié)棒 , 改進(jìn)系統(tǒng)的振型模態(tài)分布 。最后 ,對(duì)優(yōu)化后結(jié)構(gòu)進(jìn)行了理論計(jì)算和基于ANSYS的有限元軟件仿真 , 結(jié)果均表明優(yōu)化后結(jié)構(gòu)能有效改善微鏡的扭轉(zhuǎn)諧振特征。
針對(duì)目前開關(guān)柜溫度監(jiān)測(cè)存在的問題 , 在研究了負(fù)荷電流 、環(huán)境溫度 、溫度變化時(shí)間等因素對(duì)開關(guān)柜溫升的影響 后 ,運(yùn)用有限元溫度場(chǎng)仿真技術(shù)預(yù)測(cè)了開關(guān)柜內(nèi)部的溫度分布情況 。將溫度場(chǎng)仿真數(shù)據(jù)作為機(jī)器學(xué)習(xí)的訓(xùn)練樣本 、溫升試驗(yàn)數(shù) 據(jù)作為機(jī)器學(xué)習(xí)的測(cè)試樣本 ,經(jīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)創(chuàng)建 、訓(xùn)練及算法仿真測(cè)試 ,得出不同于以往單一溫度值的溫度—電流—時(shí)間多物理量 耦合溫升預(yù)測(cè)模型 。將模型植入到嵌入式溫升主動(dòng)預(yù)警裝置中 ,經(jīng)大量試驗(yàn)后提出開關(guān)柜溫度監(jiān)測(cè)策略 ,現(xiàn)已成功應(yīng)用于國(guó)家 電網(wǎng)智慧變電站首批試點(diǎn)項(xiàng)目 ,對(duì)制定開關(guān)設(shè)備載流性能的智能運(yùn)維策略有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
摘要:首先,詳細(xì)研究了提高電機(jī)性能的關(guān)鍵性因素,針對(duì)無刷直流電機(jī)高功率密度設(shè)計(jì)要求,結(jié)合電機(jī)學(xué)設(shè)計(jì)理論,通過分析計(jì)算,確定電機(jī)的極槽配合、永磁體材料及尺寸、定子繞組、定子槽型、定子鐵芯結(jié)構(gòu),完成無刷直流電機(jī)的本體電磁設(shè)計(jì):然后,通過AnsoftMaxwe11仿真軟件,構(gòu)建二維場(chǎng)一路耦合模型,通過有限元方法分析計(jì)算電機(jī)的穩(wěn)態(tài)場(chǎng)和瞬態(tài)場(chǎng),重點(diǎn)分析了電機(jī)的磁力線分布、磁通密度分布和齒槽轉(zhuǎn)矩:最后,針對(duì)裂比、長(zhǎng)徑比、極弧系數(shù)、槽口寬度、氣隙長(zhǎng)度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),合理設(shè)置參數(shù)變量,以齒槽轉(zhuǎn)矩及氣隙磁密諧波為優(yōu)化目標(biāo),通過優(yōu)化盡可能減小齒槽轉(zhuǎn)矩,抑制諧波,最終得到優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。