工業(yè)4.0
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德國工業(yè)4.0給中國帶來了什么？
2018年是中德政府間科技合作協(xié)定簽訂40周年，德國工業(yè)4.0給中國制造帶來哪些新啟示？ 在近日舉行的中國北京國際科技產(chǎn)業(yè)博覽會上，中德科技合作是熱議的主題之一。記者采訪了德國前總理
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中國制造的真相究竟是什么？
苗圩在全國政協(xié)十二屆常委會第十三次會議上對《中國制造2025》進行全面解讀時指出，在全球制造業(yè)的四級梯隊中，中國還處于第三梯隊，而且這種格局在短時間內(nèi)難有根本性改變。要成為制造強國至少要再努
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回望中國制造三周年
三年前的今天，2015.5.19，《中國制造2025》正式對外發(fā)布，成為中國制造的統(tǒng)領(lǐng)性文件。它指向了一個十年之約，給出了中國強國之路。 圖 | 5.19日發(fā)布《中國制造2
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美、德、日、中工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)發(fā)展
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在美國和歐洲已基本不作區(qū)分地使用，通指互聯(lián)網(wǎng)的核心技術(shù)，也就是計算和通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在工業(yè)系統(tǒng)中更加廣泛、更加深入的應(yīng)用，也就是對工業(yè)系統(tǒng)的全面信息化。我個人比較喜歡工業(yè)
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2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加速落地，互聯(lián)網(wǎng)如何智造中國？
互聯(lián)網(wǎng)正在變得越來越“重”，不只是從線上走到線下，而是在從“比特世界”深入到“原子世界”，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的興起，更是讓互聯(lián)
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一文淺談橫河電機工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)
在這個瞬息萬變的世界里，工業(yè)自動化領(lǐng)域正在進行著一場重大變革。隨著大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）、工業(yè)4.0和人工智能的出現(xiàn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在改變企業(yè)運營模式的各個方面。
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工業(yè)4.0是循序演進過程 而非一夜之間革命
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)常被形容是取代傳統(tǒng)技術(shù)的新科技，但其真實的潛力并不是劇烈的翻覆策略，而是漸進式的進行智能升級與改進。商業(yè)冷凍產(chǎn)業(yè)是一個在美國年產(chǎn)值94億美元的市場，可說是IIoT最好的示范
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工業(yè)4.0已經(jīng)變?yōu)楝F(xiàn)實 仍然面對5大問題
工業(yè)4.0在短時間內(nèi)已從流行語變?yōu)楝F(xiàn)實。制造商正在采用新技術(shù)，藉由將價值鏈上的流程數(shù)碼化來重塑業(yè)務(wù)。而透過來自傳感器搜集的新數(shù)據(jù)，及由物聯(lián)網(wǎng)(IoT)和云端平臺分析所得見解，先進供應(yīng)鏈系統(tǒng)和行動
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工業(yè)4.0，驅(qū)動下一代數(shù)字供應(yīng)鏈創(chuàng)新技術(shù)
供應(yīng)鏈橫跨三大產(chǎn)業(yè)，涉及廣泛的行業(yè)和海量的企業(yè)，如果說它是未來十年最大的變革領(lǐng)域，一點也不夸張。 隨著數(shù)字化技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展，今天的供應(yīng)鏈不再是簡單地將原材料和產(chǎn)品從一個地方運送到另一個
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工業(yè)4.0新型數(shù)字工業(yè)技術(shù)，未來的工業(yè)發(fā)展
自工業(yè)革命爆發(fā)以來，技術(shù)進步推動了工業(yè)生產(chǎn)力的大幅提升。十九世紀由蒸汽機驅(qū)動的工廠，電氣化導致了二十世紀早期的大規(guī)模生產(chǎn)，并且工業(yè)在二十世紀七十年代變成了自動化。然而，在接下來的幾十年里，工業(yè)技
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工業(yè)4.0為醫(yī)療裝置產(chǎn)業(yè)帶來八大益處
工業(yè)4.0技術(shù)引進制造業(yè)后，對于醫(yī)療裝置生產(chǎn)業(yè)也帶來諸多變革。多位業(yè)界高層指出，工業(yè)4.0為醫(yī)療裝置生產(chǎn)業(yè)可帶來包括降低錯誤、觀測效能及無紙化等八大益處。 據(jù)報導，工業(yè)4.0可運用在整個
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德國大眾汽車集團上線工業(yè)4.0模式，3萬臺機器人50秒可造出車
【導讀】：用機器來造車，能夠節(jié)省很多的人力資本，對于車廠來說百利而無一害。世界知名汽車集團大眾集團就開始了自己的工業(yè)4.0時代，3萬臺機器人50秒可造出車。
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工業(yè)4.0時代 這五大核心技術(shù)不可或缺
在現(xiàn)今制造業(yè)中，數(shù)碼化(digiTIzaTIon)與連接性(connecTIvity)扮演著與機器人與人力一樣重要的角色，盡管每天都有新的工具與系統(tǒng)出現(xiàn)，不過一些核心技術(shù)對企業(yè)成功至關(guān)重要。制造
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分析報告：美國制造商導入物聯(lián)網(wǎng)比例極低不及10%
物聯(lián)網(wǎng)(IoT)已被公認為是全球邁向工業(yè)4.0所不可或缺，不過Sikich最新公布的調(diào)查報告顯示，到目前為止已導入物聯(lián)網(wǎng)的美國制造商比例仍相當?shù)汀? 據(jù)報導，由專精會計、科技、投資銀行等領(lǐng)
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德國工研院積極測試工業(yè)4.0應(yīng)用
工業(yè)4.0涉及機具、系統(tǒng)、產(chǎn)品、倉儲和工具所組成的智能網(wǎng)絡(luò)，讓它們彼此之間互相溝通，同時透過行動智能裝置跟操作員聯(lián)系。內(nèi)容含括集成自動化制造資源，包括制造機具、機器人、輸送帶、倉儲系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施
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工業(yè)4.0加速人機協(xié)作 智能工作單元發(fā)展看俏
近來可見OEM與供應(yīng)商競相將大數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可用資料分析及數(shù)碼化，生產(chǎn)監(jiān)控與管理也加上云端科技，讓未來「智能工作單元」發(fā)展刮起一陣旋風，若制造商能配合終端使用者需求，便可達成當下生產(chǎn)目標、并能妥善規(guī)
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AR在制造領(lǐng)域應(yīng)用持續(xù)成長
工業(yè)4.0大廠已開始測試擴增實境(AR)技術(shù)的潛能，例如西門子(Siemens)發(fā)電暨維護服務(wù)部門與AR眼鏡制造商Daqri合作，針對燃氣渦輪發(fā)動機組裝人員的培訓，進行培訓時間的降低，由于AR眼
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工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型四大主流趨勢需知
工業(yè)4.0可確保企業(yè)在相關(guān)產(chǎn)業(yè)維持競爭力，數(shù)碼轉(zhuǎn)型(digital transformaTIon)是未來成功的關(guān)鍵，企業(yè)必須關(guān)注與掌握工業(yè)4.0的數(shù)碼轉(zhuǎn)型趨勢，唯有全面數(shù)碼化(digiTIzaT
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AR與物聯(lián)網(wǎng)有互補效果 在工業(yè)4.0中又將發(fā)揮怎樣的作用
擴增實境(AR)可望大幅提升人類生產(chǎn)力。PTC已與1萬家企業(yè)進行AR試驗和概念驗證。PTC執(zhí)行長Jim Heppelmann認為，AR與物聯(lián)網(wǎng)(IoT)有很好的平衡互補作用。 據(jù)報導，P
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思略特對全球制造企業(yè)進行調(diào)研，了解他們對數(shù)字化運營及工業(yè)4.0的看法
全球制造企業(yè)已經(jīng)將數(shù)字化運營或工業(yè)4.0提上日程，但是大多數(shù)企業(yè)負責人尚未準備好迎接數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的挑戰(zhàn)和機遇，亦沒有擁抱數(shù)字化催生的全新概念?；诖耍?018年度的研究報告《2018年全球數(shù)
