摘要:我國(guó)已經(jīng)投入運(yùn)行的中藥提取過(guò)程控制系統(tǒng),大多是獨(dú)立運(yùn)行的自控系統(tǒng),這些系統(tǒng)不同程度地解決了優(yōu)化控制問題,但還普遍存在生產(chǎn)效率低、資源利用不足等問題。針對(duì)以上問題,自動(dòng)化系統(tǒng)提供了一種良好的解決手段,但如何將自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)用至中藥生產(chǎn)過(guò)程中,成為企業(yè)發(fā)展面臨的一個(gè)挑戰(zhàn)。現(xiàn)介紹一種設(shè)計(jì)框架,按照中藥生產(chǎn)的常用工藝,構(gòu)建中藥提取濃縮自動(dòng)化系統(tǒng)。
摘要:中藥提取是中藥的制藥關(guān)鍵工序,傳統(tǒng)提取方式存在藥材堆積,有效成分提取率不高,提取效率低等問題,為解決以上問題,研制出了中藥吊籃式循環(huán)提取設(shè)備,并對(duì)孔形、孔徑、吊籃個(gè)數(shù)等進(jìn)行了研究試驗(yàn),有效提高了有效成分轉(zhuǎn)移率和生產(chǎn)效率。
摘要:在中藥材的提取生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)對(duì)原料、中間產(chǎn)品和工藝過(guò)程的關(guān)鍵質(zhì)量品質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、實(shí)時(shí)反饋,來(lái)設(shè)計(jì)、分析和控制生產(chǎn)加工過(guò)程,能夠更好地指導(dǎo)生產(chǎn),減少不必要的浪費(fèi),保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,也能為后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量回溯提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。鑒于此,對(duì)微波檢測(cè)儀、折光檢測(cè)儀、近紅外光譜分析技術(shù)的原理和應(yīng)用進(jìn)行分析,有利于有效實(shí)現(xiàn)過(guò)程監(jiān)控,減少浪費(fèi),保障產(chǎn)品質(zhì)量。
摘要:為探索中藥生產(chǎn)提取工序的智能化生產(chǎn)新模式,通過(guò)智能設(shè)計(jì)思維及跨行業(yè)智能制造新技術(shù)的轉(zhuǎn)化應(yīng)用,改進(jìn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,改善現(xiàn)場(chǎng)雜亂的生產(chǎn)環(huán)境,提高生產(chǎn)的自動(dòng)化和信息化水平,從設(shè)計(jì)源頭上落實(shí)數(shù)字化理念,從而使中藥生產(chǎn)企業(yè)真正意義上實(shí)現(xiàn)兩化的深度融合。
摘要:為探索中藥生產(chǎn)提取工序的智能化生產(chǎn)新模式,通過(guò)智能設(shè)計(jì)思維及跨行業(yè)智能制造新技術(shù)的轉(zhuǎn)化應(yīng)用,改進(jìn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,改善現(xiàn)場(chǎng)雜亂的生產(chǎn)環(huán)境,提高生產(chǎn)的自動(dòng)化和信息化水平,從設(shè)計(jì)源頭上落實(shí)數(shù)字化理念,從而使中藥生產(chǎn)企業(yè)真正意義上實(shí)現(xiàn)兩化的深度融合。