電解電容器紙的不可替代性

隨著科學技術的發(fā)展，尤其是集成電路（IC）、超大規(guī)模集成電路（VLSI）的發(fā)展，整個電容器行業(yè)能否持續(xù)發(fā)展，甚至還有沒有生存間受到人們的關注，然而，從1987年以來，全球電容器生產量每年以20%以上的速度增長，使這種懷疑不攻自破。實踐證明電解電容器有著極強的生命力和不可替代性。

一方面由于IC的出現(xiàn)，使部分小容量的電容器被集成到電路內部；另一方面，IC的發(fā)展使電路系統(tǒng)的工作頻率大大提高，導致電解電容器在部分電路中被別的電容器所取代。但是IC電路的電源部分卻始終離不開電解電容器。

另外，電解電容器自身性能的提高也向其它電容器的應用領域擴展。

由此可見，鋁電解電容器并沒有受到其它電容器的沖擊，并且具單位體積容量大、靜電容量大、比容高、易小型化、具有自愈特性、價格低廉等獨特的優(yōu)勢。另外，在低壓小容量方面雖然存在一定的競爭，其出路在于加快相關技術的研究開發(fā)，加強和繼續(xù)擴大電解電容器現(xiàn)有的優(yōu)勢，克服其自身的缺點。特別是近幾年來，電解電容器已在多方面取得了長足的突破性的進展，實現(xiàn)了質的飛躍。不僅其市場份額沒有縮小，相反，其應用領域不斷擴展，呈現(xiàn)出高速增長，迎來了許多前所未有的發(fā)展機遇。而作為它的三大原材料之一的電解電容器紙具有產品成熟、制造成本低、環(huán)保可降解、吸收性好、耐高溫等不可替代的優(yōu)勢，因些電解電容器紙也具有不可替代性。

低壓電解電容器紙的發(fā)展趨勢

1、低損耗

對電解電容器來說，其損耗值的大小取決于電極箔的固有介質損耗和電解質的等效串聯(lián)電阻。當電極箔的固有介質損耗一定時，減少損耗的主要措施是提高電解電容器紙的吸收性。為提高低壓電解紙的吸收性，在大部分廠家都采用S、M、C、B、E等損耗值較低的纖維作為低壓電解紙原料，并且在保證抗張強度的前提下降低紙的密度，目前NKK公司的MER0.5、MR5D0.5等產品的密度已經達到了0.35g/cm3。在生產工藝方面，我國KAN公司的S2系列產品首次采用了纖維橫向排列技術，通過增加纖維縱向毛細吸液作用從而提高了紙的橫向吸及性。在產品結構方面，大部分廠家采用雙層復合甚至多層復合結構降低低壓電解紙損耗值，例如日本NKK公司的MR5D系列，我國KAN公司的S2、SM2、WB2系列都采用了雙層復合結構，我國KAN公司的SMS系列還采用了三層復合結構。

2、高純度

漏電流較大是電解電容器的性能缺點，低壓電解電容器對精度要求較高，因此對漏電流也有特別的要求，例如在高增益前置放大級中的耦合電容器，要求沒有漏電流才能保證高保真立體聲音響設備的質量，因此降低漏電流成了滿足這方面要求的重要課題。而作為電解電容器原料的電解紙的純度是影響漏電流的關鍵因素。目前，IEC及各國標準的各純度項目指標不盡相同，但都遠低于目前電解電容器紙的實際水平。如鐵微粒子，日本國家標準規(guī)定0.1～1mm2≤5個/1800cm2,而現(xiàn)在日本NKK公司和我國KAN公司都規(guī)定>0.1mm2不許有，0.08～0.1mm2≤5個/1800cm2。

又如：水溶性氯化物含量，IEC等標準規(guī)定≤5mg/kg，而日本NKK和我國KAN標準都規(guī)定≤2mg/kg，實際控制水平還遠遠高于指標要求。各純度指標今后將更進一步提高。來源:輸配電設備網(wǎng)

3、高強度薄型化

隨著電解電容器生產的自動化程度越來越高，電容器的包卷速度在不斷提高，對電解紙的強度要求也越來越高，特別是低壓電解電容器紙，一方面，因其要滿足電解電容器低損耗和小型化要求，表現(xiàn)在紙的性能方面就是要具有良好的吸收性（較低的密度）；另一方面，為了滿足電容器小型化的要求，電解紙將會越來越薄，但密度太低或厚度太薄都會影響電解紙的強度。因此，在滿足電容器低損耗和小型化的前提下，提高低壓電解電容器紙的強度，將是未來低壓電解電容器紙發(fā)展的一個方向。