摘要：為了提高小型風力發(fā)電系統(tǒng)輸出電能質(zhì)量，設計了高效、可靠、低成本的正弦波逆變器。主電路由推挽升壓變換器和單相逆變橋組成，采用高頻變壓器實現(xiàn)電壓比調(diào)整和電氣隔離，降低了噪聲，提高了效率、減小了輸出電壓紋波。逆變器功率開關管采用了RCVD緩沖電路，確保逆變橋安全工作?？刂撇糠植捎眉擅}寬調(diào)制芯片SG3524和正弦函數(shù)發(fā)生芯片ICL8038實現(xiàn)正弦波脈寬調(diào)制(SPWM)，簡單可靠、易于調(diào)試。實驗樣機體積減小到傳統(tǒng)逆變器的1／4，效率達到86％。實驗結(jié)果表明輸出電壓波形失真度小于5％，在復雜的工況下實現(xiàn)了220 V／50 Hz的市電輸出。
關鍵詞：正弦波逆變器；小型風力發(fā)電；脈沖寬度調(diào)制；推挽電路；單相逆變橋

    戶用小型風力發(fā)電機的輸出電壓儲存在24 V、32 V或48V等的蓄電池中，這就使許多交流電器無法直接配套使用。為了解決這一問題，就需要在小型風力發(fā)電系統(tǒng)中配置逆變器，將直流電變?yōu)?20 v／50 Hz的交流電輸出，以滿足交流電器的需要。正弦波逆變技術在風力發(fā)電系統(tǒng)中是一個極其關鍵的技術，它承擔著將直流電調(diào)制成穩(wěn)壓穩(wěn)頻的交流電直接供給負載或安全并聯(lián)到交流電網(wǎng)的任務。由于小型風力發(fā)電系統(tǒng)使用的工況十分復雜，逆變器作為系統(tǒng)的最末一級變換裝置，其品質(zhì)的好壞直接影響整個發(fā)電系統(tǒng)的投資和性能。因此，正弦波逆變技術的性能直接決定著風力發(fā)電系統(tǒng)的推廣和應用。

1 系統(tǒng)設計
1．1 系統(tǒng)構(gòu)成及逆變器主電路
1．1．1 系統(tǒng)構(gòu)成
    小型風力發(fā)電系統(tǒng)逆變器主要組成包括：主電路、輸入電路、輸出電路、控制電路、輔助電源和保護電路，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。

    逆變主電路輸入為直流電由蓄電池提供。輸出電路一般包括輸出濾波電路，對于開環(huán)控制的逆變系統(tǒng)，輸出量不用反饋到控制電路，面對于閉環(huán)控制的逆變系統(tǒng)，輸出量還要反饋到控制電路。控制電路的功能是按要求產(chǎn)生和調(diào)節(jié)一系列的控制脈沖來控制逆變開關管的導通和關斷，從而配合逆變主電路完成逆變功能。在逆變系統(tǒng)中，控制電路和逆變電路具有同樣的重要性。輔助電源的功能是將逆變器的輸入電壓變換成適合控制電路工作的直流電壓。保護電路主要實現(xiàn)過壓欠壓保護、過載保護、過流和短路保護。
1．1．2 主電路
    戶用風力發(fā)電系統(tǒng)主要用戶是西部偏遠地區(qū)的農(nóng)牧民，那里環(huán)境比較惡劣，技術條件相對薄弱。因此所選拓撲結(jié)構(gòu)必須穩(wěn)定可靠，技術相對比較成熟；考慮到那里的經(jīng)濟條件，拓撲結(jié)構(gòu)也必須具有成本低、效率高的特點。綜合考慮上述因素，主電路采用單向電壓源高頻環(huán)節(jié)逆變電路，該電路結(jié)構(gòu)主要采用高頻設計思想，省掉了體積龐大且笨重的工頻變壓器，降低了整個逆變電路的噪聲，而且該電路具有變換效率較高、輸出電壓紋波小等特點。
    它包括直流升壓部分和直交變化兩部分。其中直流升壓部分為推挽電路結(jié)構(gòu)，直交變化采用全橋逆變結(jié)構(gòu)。主電路如圖2所示。

[!--empirenews.page--]
    電路中的兩個開關管VQ1、VQ2接在帶有中心抽頭的變壓器初級兩端，在電路工作中，兩個開關管交替導通，在匝數(shù)均為N的繞組兩端分別形成相位相反的方波電壓，此電路可以看成完全對稱的兩個單端正激變換器組合而成。由于輸出電壓為高壓，所以采用了全橋整流電路，以降低每個整流管的反向承受電壓，VD1、VD2、VD3、VD4為整流二極管，L、C為輸出濾波電感和濾波電容。逆變器同一橋臂的上下兩個開關器件交替通斷，并處于互補工作方式，即功率管V1和V2互補、V3和V4互補，V1和V3在相位上相差180°電角度。逆變器功率開關管采用了RCVD緩沖電路，緩沖電路對IGBT的安全工作起著重要作用，它可以有效地抑制開通時浪涌電流和關斷時浪涌電壓。采用RCVD緩沖電路可以使緩沖電阻增大，避開了開通時IGBT功能受阻的問題；也因其旁路了電阻上的充電電流，克服了過沖電壓。
1．2 控制電路設計
    逆變電源控制電路采用了2片集成脈寬調(diào)制電路芯片SG3524，一片用來產(chǎn)生PWM波，控制推挽升壓電路；另一片與正弦函數(shù)發(fā)生芯片ICL8 038連接來產(chǎn)生SPWM波，控制全橋逆變電路。集成芯片比分立元器件控制電路具有更簡單、更可靠的特點和易于調(diào)試的優(yōu)點。蓄電池中直流電壓經(jīng)過推挽電路進行升壓，在直流環(huán)上得到一個符合要求的直流電壓330 V左右(50 Hz／220 V交流輸出時)。為保證系統(tǒng)可靠運行，防止主電路對控制電路的干擾，采用主、控電路完全隔離的方法，即驅(qū)動信號用光耦隔離，反饋信號用變壓器隔離。SPWM波形發(fā)生電路如圖3所示。

    要得到SPWM波，必須得到一個幅值在1～3．5 V，按正弦規(guī)律變化的饅頭波，將它加到SG3524內(nèi)部，并與鋸齒波比較，就可得到正弦脈寬調(diào)制波。正弦波電壓ua由函數(shù)發(fā)生器ICL8038產(chǎn)生。正弦波的頻率由R2、R3和C1來決定，f=0．15／(R2+R3)C1，為調(diào)試方便，將R2及R3都用可調(diào)電阻，R1用來調(diào)整正弦波失真度。在實驗中測得當f=50 Hz時，R2+R3=9．7 kΩ，其中C1=0．22 μF。正弦波信號產(chǎn)生后一路經(jīng)過精密全波整流，得到饅頭波uc。另一路經(jīng)過比較器得到與正弦波同頻率，同相位的方波ub，uc與1 V基準電壓經(jīng)過加法器后得到ud。ud輸入到SG3524的1號腳，2腳與9腳相連，這樣ud和鋸齒波將在SG3524內(nèi)部的比較器進行比較產(chǎn)生SPWM波uc。將得到的兩路驅(qū)動信號加到驅(qū)動電路的光耦原邊，就可以實現(xiàn)正弦脈寬調(diào)制。[!--empirenews.page--]
1．3 保護電路
    過流保護是利用SG3524的10腳加高電平封鎖脈沖輸出的功能。當10腳為高電平時，SG3524的11腳及14腳上輸出的脈寬調(diào)制脈沖就會立即消失而成為零。過流信號取自電流互感器，經(jīng)整流后得到電流信號，加至過流保護電路上。過流信號經(jīng)過精密整流加至電壓比較器LM339的同相端。當過流信號使同相端電平比反相端參考電平高時，比較器將輸出高電平，則二極管將從原來的反向偏置狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎驅(qū)?，并把同相端電位提升為高電平，這一變化將使得電壓比較器一直穩(wěn)定輸出高電平封鎖脈沖，則DC—DC電路停止工作。在正常狀態(tài)下，比較器輸出零電平，不影響DC—DC電路工作。過流保護電路如圖4所示。

2 實驗結(jié)果分析
    為了驗證上述設計的可行性，在1 kW風力發(fā)電實驗平臺上進行試驗。采用直流電機模擬風力機，發(fā)電機使用永磁同步發(fā)電機，由8只12 V／200 Ah的蓄電池進行串并聯(lián)構(gòu)成蓄電池組，端電壓48 V。輸入濾波電容：450 V／2 000μF，輸出濾波電感：8 mH，濾波電容：4．7 μF。采用800 W白熾燈泡作為阻性負載和阻抗角為20°的感性負載條件下對逆變器輸出波形進行分析，如圖5所示。

    對實驗結(jié)果進行分析，逆變器輸出電壓為220±5 V，頻率50 Hz±0．5％，THD<5％，特別是在蓄電池電壓在42—53 V波動時仍然能較好的保持輸出波形。

3 結(jié)論
    通過實驗實際測試了正弦波逆變器的性能，從實驗結(jié)果來看，電路工作穩(wěn)定，輸出電壓波形平滑，抗干擾能力強，具有較好的正弦度。本文所設計的采用2片集成脈寬調(diào)制電路芯片分別控制推挽電路和全橋逆變電路，以及通過SPWM控制方法設計的逆變電源成本低、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高、易于市場化，適合牧區(qū)、海島、通信基站等工況復雜、用電量較小的地區(qū)使用的小型風力發(fā)電系統(tǒng)。