從電表企業(yè)的柔性生產(chǎn)升級(jí)改造，看大批量生產(chǎn)型企業(yè)，積極應(yīng)對(duì)智能制造，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

產(chǎn)線整合“智能制造”成功案例

我司與長(zhǎng)沙某知名電表企業(yè)配合，對(duì)現(xiàn)有的智能電表生產(chǎn)線進(jìn)行改造，用新型的多通道在線編程燒寫(xiě)器P800，把電表主控芯片代碼的燒寫(xiě)工序?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)化：通過(guò)遠(yuǎn)程控制方式，按訂單需求對(duì)電表核心代碼進(jìn)行在線編寫(xiě)，做到了生產(chǎn)電表類(lèi)型與訂單的柔性可配。從每個(gè)工序的最底層，實(shí)現(xiàn)工序流程的數(shù)據(jù)化，為逐步轉(zhuǎn)向全面“柔性自動(dòng)化”打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

圖1 產(chǎn)線軟件整合

圖2 自動(dòng)化產(chǎn)線剪輯

智能制造“想說(shuō)愛(ài)你不容易”

對(duì)于大范圍的傳統(tǒng)制造業(yè)廠商而言，互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)帶來(lái)了強(qiáng)有力的沖擊。以淘寶、京東商城為代表的電商平臺(tái)降低了流通成本，也使制造業(yè)面臨一個(gè)價(jià)格越來(lái)越低、對(duì)企業(yè)規(guī)模要求越來(lái)越大的經(jīng)營(yíng)環(huán)境要求，卻任然沒(méi)有解決“與用戶需求對(duì)接的問(wèn)題”，即“制造商未能通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)鎖定用戶”。

互聯(lián)網(wǎng)解放了消費(fèi)者，讓購(gòu)買(mǎi)、流通環(huán)節(jié)可信、可控;卻沒(méi)能讓生產(chǎn)者按需、按量生產(chǎn)。為什么制造商不能通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)來(lái)改造生產(chǎn)鏈?因?yàn)槎鄶?shù)制造環(huán)節(jié)依然是一個(gè)消費(fèi)者摸不透的“黑箱”，箱子外面有ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)、CRM(客戶關(guān)系管理)、電商平臺(tái)……一切都很清晰。利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)手段，人們甚至能看到每一個(gè)訂單的實(shí)施流程、每件貨物運(yùn)送員的實(shí)時(shí)地理位置定位。但是一旦進(jìn)入工廠這個(gè)“黑箱”，大家就兩眼一抹黑，每一個(gè)產(chǎn)品的每一個(gè)零部件是否已到位，每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)到哪一步了，每一個(gè)工序的完成狀態(tài)……除了工廠一線管理工程師心里稍微有點(diǎn)數(shù)，總經(jīng)理肯定都不知道真實(shí)情況，因?yàn)樗鎸?duì)的永遠(yuǎn)是一個(gè)由無(wú)數(shù)因素構(gòu)建起來(lái)的復(fù)雜系統(tǒng)。

不能打開(kāi)工廠“黑箱”，如何鎖定用戶?不能鎖定用戶，智能制造將“無(wú)的放矢”。

智能制造“有的放矢”

突破工廠“黑箱”的終極工作，是把工廠每個(gè)制造細(xì)節(jié)，即所有流程工序透明化、數(shù)據(jù)化。制造細(xì)節(jié)就包括生產(chǎn)的整個(gè)環(huán)節(jié)，從原材料采購(gòu)到產(chǎn)線工序安排，從而實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的長(zhǎng)期價(jià)值：幫助下游客戶賺錢(qián)，幫助上游客戶省錢(qián)。

在工廠轉(zhuǎn)型過(guò)程中，“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”是一個(gè)被大家提及最多的，突破工廠“黑箱”的最佳途徑。

什么是“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”?比如，一個(gè)電表企業(yè)接到國(guó)家電網(wǎng)招投標(biāo)的一個(gè)訂單，生產(chǎn)100萬(wàn)只電表，2個(gè)月交貨。工廠埋頭苦干，保質(zhì)保量按期交貨，這叫“單純制造”。而“供應(yīng)鏈協(xié)同”是工廠在生產(chǎn)過(guò)程中就向需求前線了解到，整個(gè)100萬(wàn)只電表中是由單相電表80萬(wàn)只、三相電能表20萬(wàn)只組成。這100萬(wàn)只多少數(shù)量是投標(biāo)交付產(chǎn)品，多少數(shù)量是電力局備貨產(chǎn)品。對(duì)于招方需求緊急的地市，工廠加速投標(biāo)電表的生產(chǎn)和交期，而延緩備貨產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)配置，這就是“供應(yīng)鏈協(xié)同”的做法。

圖3 中國(guó)制造

柔性自動(dòng)化和智能制造是一個(gè)長(zhǎng)期過(guò)程

20世紀(jì)70年代后期開(kāi)始，自動(dòng)控制系統(tǒng)開(kāi)始應(yīng)用于生產(chǎn)制造之中，把自動(dòng)化和信息化技術(shù)融入大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，將原來(lái)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題極大地減少了，這是工業(yè)3.0帶來(lái)的行業(yè)變革。

2015年，隨著中國(guó)政府實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)“中國(guó)制造2025(工業(yè)4.0)”的開(kāi)啟，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)將面臨新的一輪變革。順應(yīng)這種變革的智能制造企業(yè)，基于現(xiàn)有設(shè)備及人員情況，將在未來(lái)十余年的時(shí)間里，做一個(gè)長(zhǎng)期“柔性的過(guò)渡”，經(jīng)歷長(zhǎng)期面向“柔性自動(dòng)化”的持續(xù)創(chuàng)新、演進(jìn)過(guò)程。

圖4 中國(guó)制造2025