在2015年Chinaplas展會(huì)上(5月20-23日)，Kistler將展出新型CoMo DataCenter 2.0(CDC)用于注塑成型過程中的數(shù)據(jù)管理和分析。CDC補(bǔ)充了Kistler CoMo Injection系統(tǒng)，可以監(jiān)控和存檔基于模腔壓力的注塑成型過程質(zhì)量。通過這個(gè)解決方案包，用戶可將過程監(jiān)控直接集成于制造過程來優(yōu)化批量生產(chǎn)的質(zhì)量。因此，次品可被及時(shí)識(shí)別和分離，無需手工質(zhì)量檢查。這有助于制造商降低原料和生產(chǎn)成本。

多機(jī)器的生產(chǎn)監(jiān)控和過程分析

CDC鏈接用戶的所有CoMo Injection系統(tǒng)，在同一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)中無縫組合與過程和質(zhì)量相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無論是對(duì)于正在生產(chǎn)中的訂單還是已完成的訂單。除了接受單個(gè)注塑成型機(jī)的狀態(tài)概覽信息，用戶還可以跨多臺(tái)機(jī)器監(jiān)控生產(chǎn)和分析過程。例如，他們可以觀察到哪臺(tái)機(jī)器生成優(yōu)或差的性能數(shù)值。所有數(shù)據(jù)可通過網(wǎng)頁瀏覽器訪問，甚至是移動(dòng)設(shè)備–在全球隨時(shí)隨地完全透明。因此，用于可滿足客戶不斷對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)存檔和可追溯性的要求。

直觀的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)

CoMo DataCenter 2.0安裝簡(jiǎn)便：所有必須的軟件都?jí)嚎s在一個(gè)安裝包中，僅需點(diǎn)擊一下就可安裝。無需手動(dòng)鏈接接口，用戶即可開始。因?yàn)镃DC可訪問集成的數(shù)據(jù)庫(kù)，所以無需購(gòu)買額外的數(shù)據(jù)庫(kù)，無后續(xù)成本。使用專家版選項(xiàng)，數(shù)據(jù)可集成在用戶的IT設(shè)備中，允許使用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)庫(kù)。因此所有來自不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可合并，可以兼容無限的數(shù)據(jù)。

為制造商分析各種數(shù)據(jù)

CDC直觀、優(yōu)異的用戶指南便于使用。”CoMo DataCenter 2.0具有優(yōu)異的生產(chǎn)管理特點(diǎn)” Kistler的產(chǎn)品經(jīng)理Daniel Fick先生介紹到。””便于比較注塑機(jī)的使用狀態(tài)、效率和產(chǎn)能”。通過不同的篩選器可快速、簡(jiǎn)便地搜到CDC的詳細(xì)數(shù)據(jù)歷史，用戶可輕松執(zhí)行多級(jí)搜索生產(chǎn)訂單和批次。為了詳細(xì)分析過程波動(dòng)和次品周期，CoMo DataCenter 2.0具有一系列的評(píng)估功能。包括所有記錄的生產(chǎn)周期的互動(dòng)趨勢(shì)圖，清楚地顯示過程波動(dòng)并為隨后的因果研究提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析。此外，所有的分析結(jié)果都可從其他程序中導(dǎo)出。