今年，隨著歐盟環(huán)保指令進入實施階段，無論國外的還是我國本土的SMT、EMS企業(yè)，都將面臨對企業(yè)素質(zhì)和技術(shù)實力的重大考驗。這種考驗不會由于歐盟和各國政府對這些指令的審慎而和緩，過渡時期的難度一點也不亞于實施時期。這一時期，元器件的無鉛化以及適應無鉛化的生產(chǎn)設(shè)備，已經(jīng)不是業(yè)界關(guān)注的問題，而無鉛設(shè)備生產(chǎn)工藝，特別是與可靠性有關(guān)的工藝控制技術(shù)，已經(jīng)成為過渡時期設(shè)備供應商 和電子制造服務(wù)提供商普遍關(guān)心的問題。另外，有專家認為，對于無鉛化而言，無論設(shè)備材料問題，還是無鉛工藝問題，最大的難度在于 企業(yè)人才資源的優(yōu)化，在于企業(yè)員工素質(zhì)的普遍提高，今后相當長時期重要任務(wù)之一是企業(yè)的教育培訓。無鉛的標準，包括元器件編號、RoHS物質(zhì)申明、RoHS物質(zhì)的檢測等等，沒有規(guī)范化的高質(zhì)量培訓是很難真正適應市場變化和需要的。

     企業(yè)關(guān)注無鉛工藝可靠性

     無鉛化的實施對SMT以及EMS公司的確是一項非常大的挑戰(zhàn)。有些人一提起無鉛工藝，馬上考慮的就是無鉛設(shè)備的更新?lián)Q代，對此，北 京柏瑞安科技有限公司總經(jīng)理楊同興強調(diào)，無鉛設(shè)備的更新?lián)Q代只不過是其中的一項工作，真正的挑戰(zhàn)是在無鉛批量生產(chǎn)工藝的可靠運行。無鉛工藝真正良好的運行，需要從人員、過程、工藝及設(shè)備基礎(chǔ)管理質(zhì)量控制等諸多方面進行有針對性的改善和規(guī)定，管理不好不但產(chǎn)品的質(zhì)量不能保證，而且生產(chǎn)成本會成倍增加。

     惠州大亞灣光弘科技電子有限公司總經(jīng)理唐建興認為，無鉛化的實施，對SMT以及EMS企業(yè)從元器件的管控、設(shè)備的更新、工藝的掌握以及制造成本方面都帶來較大的挑戰(zhàn)。對于SMT、EMS企業(yè)除了設(shè)備無鉛化對應外，無鉛工藝是業(yè)界面臨的最大的挑戰(zhàn)，此外，唐建興認為，在有鉛工藝轉(zhuǎn)入無鉛工藝的過渡期間，混合工藝技術(shù)的掌握和元器件的區(qū)分管控，是一個不容忽視的問題，掌握復雜產(chǎn)品如FPC、BGA、CSP、CONNECT等細間距的元件的最佳焊接工藝是順利從有鉛到無鉛切 換的關(guān)鍵。

     環(huán)球儀器公司市場總監(jiān)凱倫·摩爾認為，無鉛工藝更多地給材料供應商及SMT絲網(wǎng)印刷機和回波焊/回流焊設(shè)備廠商帶來了挑戰(zhàn)，而不是貼裝廠商。但是，無鉛工藝要求改變組裝工藝，意味著貼裝設(shè)備中 的精度和控制變得至關(guān)重要，特別是對0201s和01005s之類的小型部件，因為如果元器件沒有以相應的貼裝力靈敏度進行貼裝，那么小型襯墊上數(shù)量很小的錫膏很容易就會消散。

     對于設(shè)備和材料供應商來說，機遇與挑戰(zhàn)共存。在無鉛化的進程中，某些設(shè)備供應商率先推出了無鉛產(chǎn)品，搶得了市場先機，某些產(chǎn) 品出現(xiàn)供不應求的局面。對這些廠家而言，在抓住目前發(fā)展時機的同時，千萬不可忽略設(shè)備應用的技術(shù)問題，即無鉛設(shè)備生產(chǎn)工藝問題。目前，購買無鉛設(shè)備的廠家大部分并沒有真正進入無鉛化生產(chǎn)，許多工藝過程的問題還沒有暴露出來，特別是與可靠性有關(guān)的工藝控制技術(shù)還處于發(fā)展的初級階段。設(shè)備供應商只有在應用工藝方面投入技術(shù)力量，進行較深層次的無鉛工藝探索并逐步完善，為用戶提供工藝技術(shù)層面的服務(wù)，才能實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。

     大企業(yè)應注重投資人才培養(yǎng)

     應該說無鉛化對SMT、EMS企業(yè)是應變能力、管理機制、技術(shù)實力和全局觀念的全面挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)的核心是對從業(yè)人員全面素質(zhì)和創(chuàng)新能力的考驗。清華大學教授、清華-偉創(chuàng)力SMT實驗室主任王天曦認為，應變能 力、管理機制、技術(shù)實力的全面挑戰(zhàn)，其核心是從業(yè)人員全面素質(zhì)和創(chuàng)新能力的考驗。相當一部分SMT、EMS企業(yè)，尤其我國本土的企業(yè)， 從業(yè)人員都是從其他專業(yè)“轉(zhuǎn)行”，有關(guān)SMT的知識和實踐能力是在 實踐中邊干邊學。這種知識結(jié)構(gòu)的缺點是缺乏基礎(chǔ)和系統(tǒng)，應付常規(guī)生產(chǎn)可能問題不大，但是遇到無鉛化這種全面的挑戰(zhàn)就力不從心了。 “無鉛化轉(zhuǎn)換，購買無鉛設(shè)備、認定無鉛材料和元器件、建立無鉛實施機構(gòu)等等都很重要，但都不是關(guān)鍵，關(guān)鍵是人，確切說是人的素質(zhì)和能力。無鉛化進程需要人去管理才能發(fā)展，無鉛技術(shù)需要人去掌握才能變成生產(chǎn)力，無鉛設(shè)備需要相應技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)的人去管理 和操縱才能發(fā)揮效益，無鉛產(chǎn)品需要人去設(shè)計制造才能變成商品，市場需要人去開發(fā)才能成為商機。雖然資金、設(shè)備都是至關(guān)緊要的，但 真正的主導者是人。”王天曦說。

     因此，對于無鉛化而言，無論設(shè)備材料問題，還是無鉛工藝問題，最大的難度在于企業(yè)人才資源的優(yōu)化，在于企業(yè)員工素質(zhì)的普遍提高，今后相當長時期重要任務(wù)之一是企業(yè)的教育培訓。例如無鉛的標準， 包括了元器件編號、RoHS物質(zhì)申明、RoHS物質(zhì)的檢測等等，沒有規(guī)范 化的高質(zhì)量培訓是很難真正適應市場變化和需要的。