今天小編為大家整理了一份非常全面的OLED資料，無論是初入OLED行業(yè)，還是于此道已久，都值得一看。

OLED歷史

 

 

OLED結構

 

 

 

 

 

 

 

 

OLED結構衍變

OLED發(fā)光原理

 

 

HIL： 空穴注入層

HTL： 空穴傳輸層

EML： 發(fā)光層

ETL： 電子傳輸層

EIL： 電子注入層

OLED象素結構

 

 

OLED在顯示器中的分類

 

 

底發(fā)射和頂發(fā)射

 

 

OLED全彩方式

 

 

 

 

 

 

三種彩色化方式比較

AMOLED&PMOLED

根據驅動方式不同：根據像素電路中是否采用薄膜晶體管TFT技術，可以把OLED 器件按驅動類型不同分為AMOLED(Active Matrix OLED，有源矩陣OLED)和PMOLED(PassiveMatrix OLED，無源矩陣OLED)，目前市場上OLED 產品主要以AMOLED 為主。

 

 

AMOLED 具有TFT 陣列，像素獨立發(fā)光。AMOLED 可以獨立地控制每個像素點的發(fā)光情況，從而像素點可以連續(xù)且獨立發(fā)光，最終形成所需圖像。

PMOLED 以掃描方式點亮陣列中的像素，每個像素都是操作在短脈沖模，兩者的區(qū)別主要體現在以下幾方面：

(1)結構不同，AMOLED 每個像素有多個薄膜晶體管和至少一個存儲電容C5，PMOLED像素由陰極和陽極構成，行和列的交叉部分可以發(fā)光;

(2)驅動方式不同，AMOLED 靜態(tài)驅動不受掃描電極數的限制，能對每個像素獨立進行選擇性調節(jié)，PMOLED 的多路動態(tài)驅動受掃描電極數的限制;

(3)AMOLED 可實現高亮度和高分辨率;

(4)AMOLED 可以實現高效率和低功耗;

(5)AMOLED 易于實現大面積顯示;

(6)工藝成本不同，AMOLED 驅動電路藏于顯示屏內，更易于實現集成度和小型化，由于工藝上已解決外圍驅動電路與屏的連接問題，這在一定程度上提高了成品率和可靠性，而PMOLED 必須用COG 或者TAB 等進行外接驅動電路，使得器件體積增大和重量增加，實施工藝復雜。

 

 

PMOLED工藝流程

 

 

AMOLED流程

 

 

AMOLED 后段模組組裝

OLED空穴注入(HIL)材料

 

 

OLED空穴傳輸(HTL)材料

 

 

 

 

OLED摻雜材料

 

 

OLED電子傳輸/發(fā)光層材料[!--empirenews.page--]

 

 

電子傳輸材料：

 

 

 

 

電極材料

 

 

發(fā)光光譜

 

 

能量傳遞

 

 

 

 

 

 

發(fā)光效率

 

 

SM-OLED 與P-OLED

根據發(fā)光材料是否為高分子， OLED 分為小分子SM-OLED(有機小分子電致發(fā)光器件)和P-OLED(有機高分子電致發(fā)光器件)。

區(qū)別在于高分子材料不耐高溫。體現在制造工藝上，小分子材料主要采用真空熱蒸發(fā)工藝，其設備供應商以日系廠商為主;高分子材料由于不耐高溫，因此主要采用旋轉涂覆或噴涂印刷工藝，設備供應商以歐美廠商為主。

當前小分子材料發(fā)展較早，技術已經達到商業(yè)化生產水平。高分子材料由于可采用旋涂、噴墨印刷等方法成膜，未來可極大降低顯示器件生產成本，但當前該技術尚不成熟，POLED 產品的彩色化上仍有困難。

當前韓國三星和LG 研發(fā)技術較為成熟。三星主要采用“LTPS TFT 基板+RGB OLED”的技術路線，已經在中小尺寸OLED 面板上取得很大成功，是全球中小尺寸AM-OLED 面板的主要供應商。

LG Display 則采用“Oxide(氧化物)基板+ 白光OLED”的技術路線，在大尺寸OLED 面板的良率上實現突破，并于2013 年開始推廣大尺寸OLED 電視。

OLED驅動方式

 

 

OLED蒸鍍

 

 

 

 

 

 

 

 

AMOLED中道蒸鍍與封裝：

 

 

 

 

當前AMOLED 面板ITO 玻璃上有機發(fā)光層、空穴傳輸注入層、電子傳輸注入層與金屬電極均通過蒸鍍鍍膜實現。

蒸鍍的對位精度是工藝一大難點，目前依然存在良率不足與有機材料浪費等問題，是導致整個OLED 面板良率不足的關鍵，因而也是OLED 產線上最核心、最緊缺的設備之一。

此外，AMOLED 有機發(fā)光材料與金屬電極極易受來自外界及內部材料所含水汽影響而受潮氧化。為了保證顯示面板穩(wěn)定性與壽命，需要在充滿惰性氣體環(huán)境中給蒸鍍上發(fā)光層與電極的ITO 玻璃進行玻璃、金屬、柔性聚合物、薄膜等蓋板的封裝，并在封裝體中填充吸水材料。