由于直流穩(wěn)定電源一般是由交流電源經(jīng)整流穩(wěn)壓等環(huán)節(jié)而形成的,這就不可避免地在直流穩(wěn)定量中多少帶有一些交流成份,這種疊加在直流穩(wěn)定量上的交流分量就稱之為紋波。
關(guān)于降壓型和升壓型DC-DC轉(zhuǎn)換器的輸出紋波差異,我們將分“降壓型DC-DC轉(zhuǎn)換器的輸出紋波電壓”和“升壓型DC-DC轉(zhuǎn)換器的輸出紋波電壓”兩部分進(jìn)行說明
DC/DC轉(zhuǎn)換器是開關(guān)電源芯片,指利用電容、電感的儲(chǔ)能的特性,通過可控開關(guān)(MOSFET等)進(jìn)行高頻開關(guān)的動(dòng)作,將輸入的電能儲(chǔ)存在電容(感)里,當(dāng)開關(guān)斷開時(shí),電能再釋放給負(fù)載,提供能量。
光耦,作為電子電路中重要的隔離元件,廣泛應(yīng)用于信號(hào)處理、電路隔離、電源隔離等領(lǐng)域。然而,光耦的傳輸速度往往受限于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和物理特性,這在一定程度上影響了電路的整體性能。因此,如何提高光耦在電路中的傳輸速度,成為了一個(gè)值得探討的問題。
在電子電路設(shè)計(jì)中,電源防反接是一個(gè)至關(guān)重要的問題。錯(cuò)誤的電源極性連接可能會(huì)導(dǎo)致電路元件損壞,甚至引發(fā)整個(gè)系統(tǒng)的故障。為了解決這個(gè)問題,可以采用多種方法,其中一種高效且可靠的方法是利用MOS管(金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管)來設(shè)計(jì)防反接電路。
在現(xiàn)代電子設(shè)備中,開關(guān)電源因其高效能和靈活性而廣泛應(yīng)用于各種供電系統(tǒng)中。然而,開關(guān)電源的性能和可靠性很大程度上取決于其布局設(shè)計(jì),特別是熱回路的優(yōu)化。熱回路,即高頻交流電流回路,是影響開關(guān)電源效率、開關(guān)性能和電磁干擾(EMI)的關(guān)鍵因素。
在現(xiàn)代電子設(shè)備的設(shè)計(jì)中,電容作為電路中不可或缺的元件,扮演著儲(chǔ)能、濾波、耦合和去耦等多種角色。從基礎(chǔ)的消費(fèi)電子到復(fù)雜的工業(yè)控制系統(tǒng),電容的性能直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
電磁兼容性(EMC)是指設(shè)備或系統(tǒng)在其電磁環(huán)境中符合要求運(yùn)行并不對(duì)其環(huán)境中的任何設(shè)備產(chǎn)生無法忍受的電磁干擾的能力。
則影響著整個(gè)系統(tǒng)的工作情況。那么,如何產(chǎn)生“干凈”的電源?假設(shè)自己DIY一個(gè)開關(guān)電源的難度有多大,需具備哪些知識(shí)呢?
電磁兼容(EMC)是指在同一電磁環(huán)境中,不同設(shè)備或系統(tǒng)能夠正常工作且互不干擾的狀態(tài)。在現(xiàn)代電子和通信領(lǐng)域,EMC是一個(gè)至關(guān)重要的概念,它不僅影響設(shè)備的性能,還關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。為了確保設(shè)備的EMC,各國都制定了一系列的國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)和測試的依據(jù)。
一種集成FPGA(現(xiàn)場可編程門陣列)和DSP(數(shù)字信號(hào)處理器)芯粒的異構(gòu)系統(tǒng)級(jí)封裝(SiP)是一種具有創(chuàng)新性和實(shí)用性的技術(shù)解決方案。以下是對(duì)這種異構(gòu)系統(tǒng)級(jí)封裝的詳細(xì)解析:
電流檢測是電子系統(tǒng)評(píng)估、控制和診斷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。無論是在設(shè)計(jì)、測試還是維護(hù)電子設(shè)備時(shí),精確測量電流都至關(guān)重要。本文將深入探討電流檢測的基本原理以及在實(shí)際操作中容易忽視的細(xì)節(jié)問題。
SMT(表面貼裝技術(shù))作為現(xiàn)代電子制造的核心工藝之一,其高效、精確的特點(diǎn)使得電子產(chǎn)品得以快速、低成本地生產(chǎn)。然而,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,SMT貼片加工漏件問題時(shí)有發(fā)生,這不僅影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,還增加了生產(chǎn)成本和交貨周期。本文將深入探討SMT貼片加工漏件的原因,并提出相應(yīng)的解決措施,以期為電子制造業(yè)提供有益的參考。
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,多層PCB(印刷電路板)因其高集成度、優(yōu)異的電氣性能和良好的散熱性能,在各類電子設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用。然而,多層PCB的制作過程并非易事,它涉及多個(gè)復(fù)雜環(huán)節(jié),每個(gè)步驟都充滿了技術(shù)挑戰(zhàn)。本文將深入探討多層PCB制作中的主要難點(diǎn),以期為相關(guān)從業(yè)者提供有價(jià)值的參考。
在電子制造業(yè)中,印制電路板(PCB)作為電子設(shè)備的核心組件,其設(shè)計(jì)和制造過程至關(guān)重要。為了提高生產(chǎn)效率、降低成本并確保產(chǎn)品質(zhì)量,PCB拼板技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。本文將深入探討PCB拼板的原因以及SMT貼片機(jī)對(duì)PCB板拼板尺寸的具體要求。