摘要：設計了一種恒流型100 W LED路燈驅動電源。該電源采用反激拓撲，輸入220V／50 Hz的交流電，能夠實現穩(wěn)定的恒流輸出，開路狀態(tài)下具有限壓保護功能。與傳統(tǒng)的LED驅動電源相比，該電源兼顧了高效率和功率因數，同時簡化了電路結構，降低了成本。在此對該驅動電源的電路進行簡要介紹，分析了恒流原理，同時闡述了變壓器的設計方法，最后搭建的樣機滿載效率達到87．5％，功率因數達到0．9以上，帶燈后恒流輸出在3 A，電流紋波小于50 mA。
關鍵詞：電源；反激變換器；恒流

1 引言
    LED路燈是半導體照明最終進入千家萬戶的功能性照明的第一步，其優(yōu)點是省電、安全、環(huán)保、方向性強、長壽命、易維護、易控制等。用LED路燈代替?zhèn)鹘y(tǒng)路燈，1盞每年可節(jié)電1 000 kW·h。近來，我國在硅基LED材料生長與芯片制造技術上取得了重大突破，從源頭上避開了目前國際主流的LED照明技術(藍寶石襯底LED照明技術和碳化硅襯底LED照明技術)的專利制約，開辟出一條硅基氮化鎵LED照明新技術路線，這必將大幅降低LED的成本，進一步推動大功率LED路燈的推廣。
    目前的LED驅動電路主要有線性穩(wěn)壓源、開關穩(wěn)壓源、開關恒流源。線性穩(wěn)壓源的優(yōu)點是電路簡單，成本很低，缺點是效率低、溫升高、體積大；開關穩(wěn)壓源優(yōu)點是體積小、效率高、穩(wěn)壓范圍寬，缺點是亮度不穩(wěn)定，對元器件要求高；開關恒流源的優(yōu)點是效率高、體積小、LED亮度穩(wěn)定，缺點是對元器件要求高，LED大規(guī)模并聯亮度不一致。開關恒流源又主要分為反激電源和諧振電源，諧振電源效率相對較高，但成本也較大。作為路燈照明．要求驅動適應惡劣環(huán)境，穩(wěn)定性高，電路簡單，同時燈應無閃爍。因為路燈功率一般較大，整體亮度很高，對LED并聯串的亮度一致性要求不高。同時路燈照明對效率和成本要求較高，鑒于諧振電源相對反激電源效率提升有限，采用反激結構的開關恒流源不失為100 W功率級LED路燈驅動的最佳選擇。
    在此設計了一款結構簡單，性能優(yōu)良的100WLED路燈驅動電源，采用反激拓撲，實現了穩(wěn)定的恒流輸出，具有良好的過流、欠壓及過溫保護功能，同時兼顧了高效率和較高功率因數校正值。

2 系統(tǒng)結構
    為了減少電網諧波，傳統(tǒng)大功率LED驅動電源一般由APFC+DC／DC變換器構成，通常這樣的兩級結構效率不超過85％，同時成本也會增加。文中LED驅動采用無源PFC反激變換拓撲，系統(tǒng)結構如圖1所示。

    EMI濾波采用標準的電感電容連接方式，抑制交流電網的高頻干擾和電源對交流電網的干擾。PFC部分采用填谷式無源PFC電路，這種電路結構簡單，能夠實現較高的功率因數，缺點是輸出電壓波動較大，但由于后面接DC／DC電路，所以該缺點對此驅動電源無影響。PFC電路輸出的能量經高頻變壓器傳遞給次級電路，高頻變壓器是驅動電源設計的關鍵，其設計將在后面詳細講解。功率MOSFET的選取是另一個關鍵，需考慮功率管的耐壓及變壓器初級電流，一般功率管的額定電流選為初級電流有效值的十倍，以保證足夠的余量。同時導通電阻要低，防止導通損耗過大。
    該LED驅動采用通用的電流模式PWM控制器UC3843A作為主控芯片，該集成電路具有可微調的振蕩器、高增益誤差放大器，能進行精確的占空比控制，同時具有多重保護功能，采用大電流圖騰柱輸出，是驅動功率MOSFET的理想器件。主拓撲采用反激變換拓撲，通過控制開關管的開斷，將變壓器儲存的能量傳送到負載和輸出濾波電容。次級采用集成電路TSM101將電壓和電流采樣信號與內部的基準進行比較，比較后的信號通過光耦反饋給初級的PWM控制器進行脈寬調節(jié)以保證該LED驅動電源恒流輸出。當恒流輸出失效時，能夠實現恒壓輸出，保護負載。

3 設計原理
3．1 反激變換原理
    該設計采用圖2所示的反激變換拓撲，其工作原理是：開關管導通時，變壓器儲存能量，負載電流由輸出濾波電容提供；開關管關斷時，變壓器將儲存的能量傳送到負載和輸出濾波電容，以補償電容提供負載電流時消耗的能量。令Lp為變壓器初級勵磁電感，Ton為開關管導通時間，Udc為整流后的直流電壓，開關管開通結束時，初級電流ip=UdcTon／Lp，此時變壓器儲存的能量E=Lpip2／2。當開關管關斷時，如果變壓器次級電流能夠降為零，則為不連續(xù)導通模式(DCM)，變壓器儲存的能量全部傳遞到次級：如果變壓器次級電流不能降為零，則為連續(xù)導通模式(CCM)，該設計滿載下采用CCM。[!--empirenews.page--]

3．2 變壓器設計
    變壓器的設計是驅動電源設計的關鍵，首先取整流橋后的低頻紋波為20 V，則最低輸入直流電壓。設Uo為設計要求的輸出直流電壓，f為功率管開關頻率，Ac為磁芯截面積，根據變壓器磁芯的伏秒數守恒可得：
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    一般取Bmax=0．2 T，得到Np，聯合式(2)，得到Ns。定義CCM下的連續(xù)深度K=0．6，即斜坡電流與峰值電流的比值，一個周期電流的平均值為：

    由上述得到初、次級電流有效值，以此來確定初、次級線圈的線徑。初級勵磁電感Lp=UminTon／(KIp)，根據安培環(huán)路定理有：
   
    式中：μ0為空氣的磁導率；μ為磁芯磁導率；γ為磁芯長度；δ為氣隙長度。
   
    至此實現了高頻變壓器的設計。
3．3 恒流設計
    該驅動電路的恒流控制是由TSM101C作為主控芯片來實現的。TSM101C包含1．2 V的帶隙電壓基準源、兩個集成運放以及一個電流源，分別將環(huán)路電壓采樣和電流采樣信號與內部的參考值進行比較，通過誤差放大器輸出一個反饋信號，經過光耦傳遞給初級的PWM控制器UC3843 A，控制開關管的導通時間，進而實現了精確的電壓調節(jié)和電流限制。補償網絡必須精巧設計以保證系統(tǒng)有較快的動態(tài)響應速度，同時不出現振蕩。
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4 樣機制作與實驗結果
    樣機設計要求：①應用于100 W(10x10)的燈具：②輸入電壓范圍150 V≤μac≤250 V：③輸出恒定電流為3 A；④最大輸出電壓為38 V；⑤效率η≥85％；⑥輸出電流紋波△io≤100mA。
    按照以上設計要求，制作了一臺樣機，其中，Np=76，Ns=19，合理地選擇線徑使初級能承受1 A電流，次級能承受4 A電流，Lp=800 μH，磁材為TDK PC40，尺寸EI40，Ae=144 mm2。功率MOSFET管型號選為TSF12N60M。初級側振蕩器R1=10 kΩ，C1=4．7 nF，功率管開關頻率38 kHz，次級側電流檢測電阻R10=0．1 Ω，2 W的功率電阻，確保電流恒定在3A。

    對樣機測試，滿足了當初的設計要求。樣機在空載和輕載時保持了良好的輸出恒壓特性，恒壓在38 V。在帶100 W燈負載時，輸出穩(wěn)定的3 A恒流如圖3a所示。燈上壓降為32 V，輸出電壓、電流波形的高頻毛刺很小，如圖3b所示，樣機工作在深度恒流區(qū)。在額定恒流3 A輸出時，η一度超過87．5％，達到了設計要求。帶燈測試如圖3c所示，在輸入電壓寬范圍變化時，都保持了較高的轉化效率，大于85％。

5 結論與展望
    設計了一款針對100 W LED路燈的驅動電源，采用基于UC3843A的反激拓撲，輸入端采用無源PFC，兼顧了效率、功率因數及成本，220 V／50 Hz市電輸入，實現穩(wěn)定的恒流輸出，實驗樣機接燈后燈無閃爍，達到了最初的設計目標。在大力推廣LED城市亮化工程，倡導節(jié)能環(huán)保的今天，該驅動電源具有很大的應用前景。隨著當前對電源體積及效率的要求越來越高，需要進一步提高開關頻率，增加能量密度，這需要改進變壓器及驅動電路的設計，由于增加開關頻率會增加功率MOSFET的導通損耗，所以需要引入軟開關技術，這有待后續(xù)做進一步研究。