在科學技術(shù)高度發(fā)達的今天，各種各樣的高科技出現(xiàn)在我們的生活中，為我們的生活帶來便利，那么你知道這些高科技可能會含有的激光焊接嗎?

當前，激光焊接是推薦用于高端電池焊接的重要方法。激光焊接是一種過程，其中高能激光束照射工件，從而使工作溫度急劇上升，并且工件熔化并重新連接以形成永久連接。激光焊接的剪切強度和撕裂強度更好。電池焊接的質(zhì)量，電導率，強度，氣密性，金屬疲勞性和耐腐蝕性是典型的焊接質(zhì)量評估標準。
有許多因素會影響激光焊接的質(zhì)量。其中一些非常不穩(wěn)定，非常不穩(wěn)定。如何正確設(shè)置和控制這些參數(shù)，以便在高速連續(xù)激光焊接過程中將其控制在合適的范圍內(nèi)，以確保焊接質(zhì)量。焊接形成的可靠性和穩(wěn)定性是與激光焊接技術(shù)的實用化和產(chǎn)業(yè)化有關(guān)的重要問題。影響激光焊接質(zhì)量的重要因素分為三個方面：焊接設(shè)備，工件狀況和工藝參數(shù)。

1）焊接設(shè)備
對激光質(zhì)量最重要的要求是光束模式，輸出功率及其穩(wěn)定性。光束模式是光束質(zhì)量的重要指標。光束模式階數(shù)越低，光束聚焦性能越好，光斑越小，在相同激光功率下的功率密度越高，焊接深度越大。通常需要基本模式（TEM00）或低級模式，否則很難滿足高質(zhì)量激光焊接的要求。影響光學系統(tǒng)焊接質(zhì)量的最大因素是聚焦透鏡。使用的焦距通常在127mm（5英寸）到200mm（7.9英寸）之間。較小的焦距有利于減小聚焦光束的腰點直徑，但是如果焦距太小，則很容易焊接，這會在過程中造成污染和飛濺。
2）工件狀態(tài)
激光焊接需要加工工件的邊緣，具有很高的組裝精度，點和焊縫的嚴格對準，并且由于焊接過程中的焊接熱變形，無法實現(xiàn)原始的組裝精度和工件的點對準過程被改變。這是因為激光光斑很小，焊縫很窄。通常，不添加填充金屬。如果組件不緊密且間隙太大，則光束將穿過間隙而無法熔化基板，或?qū)е旅黠@的底切和凹痕。稍大的尺寸可能會導致融合或滲透不足。
3）焊接參數(shù)
（1）對激光焊接方法和焊接成形穩(wěn)定性零件的影響。最重要的焊接參數(shù)是激光點的功率密度。它對焊接方法和焊縫形成穩(wěn)定性的影響如下：隨著激光點的功率密度從小到大增加，隨后進行穩(wěn)定的熱傳導焊接，模式不穩(wěn)定的焊接和深熔焊。當光束模式和聚焦模式的焦距固定時，激光光斑的功率密度主要取決于激光功率和光束的聚焦位置。激光功率密度與激光功率成正比。聚焦位置的影響存在一個最佳值。
（2）在深熔焊范圍內(nèi)，焊接參數(shù)對熔深的影響：在穩(wěn)定的深熔焊范圍內(nèi)，激光功率越高，熔深越大，約為0.7功率；并且焊接速度更高。滲透越淺。在一定的激光功率和焊接速度條件下，當焦點位于最佳位置時，熔深最大。如果偏離此位置，熔深會減小，甚至會變成不穩(wěn)定的焊接或穩(wěn)定的熱焊接。
（3）保護氣體的影響，保護氣體的重要目的是保護工件在焊接過程中不被氧化；保護聚焦透鏡不受金屬蒸氣污染和液滴濺射的影響；分散大功率激光焊接產(chǎn)生的等離子體；冷卻工件并減少熱影響區(qū)。保護氣體通常是氬氣或氦氣。如果外觀質(zhì)量不高，也可以使用氮氣。它們出現(xiàn)等離子體的趨勢明顯不同：氦具有高電離體和快速的熱傳導。在相同條件下，它比氬氣更容易產(chǎn)生等離子體，因此可以獲得更大的穿透深度。
（4）各種參數(shù)的可監(jiān)控性分析：在四個焊接參數(shù)中，焊接速度和保護氣體流量是易于監(jiān)測和保持穩(wěn)定性的參數(shù)，而激光功率和聚焦位置在焊接過程中可能會發(fā)生波動。難以監(jiān)控。盡管從激光器輸出的激光功率非常穩(wěn)定且易于監(jiān)控，但到達光路的激光功率會因光導和聚焦系統(tǒng)的損耗而發(fā)生變化，而這種損耗與質(zhì)量，使用時間和表面有關(guān)光學工件的污染。它是相關(guān)的，因此不容易監(jiān)視，并且成為焊接質(zhì)量的不確定因素。

以上就是激光焊接的一些值得大家學習的詳細資料解析，希望在大家剛接觸的過程中，能夠給大家一定的幫助，如果有問題，也可以和小編一起探討。