當(dāng)今，隨著市場競爭程度的不斷加深，原來的倉儲管理模式已經(jīng)很難滿足得了公司的發(fā)展需要了。其中，廣州某不銹鋼制品公司與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行了合作，并且引入了標(biāo)領(lǐng)WMS倉儲管理系統(tǒng)。

標(biāo)領(lǐng)通過對其入庫、出庫、庫內(nèi)、報(bào)表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設(shè)備的使用，以達(dá)到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性。同時(shí)與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達(dá)到提升整體運(yùn)營和管理效率的目標(biāo)，更好的為公司發(fā)展服務(wù)。

倉儲解決方案主要亮點(diǎn)

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問題，無法追溯車間和個(gè)人。

引入系統(tǒng)后，通過條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程，出現(xiàn)問題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車間和個(gè)人，原材料質(zhì)量可追溯到供應(yīng)商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場收貨、揀貨等業(yè)務(wù)均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場結(jié)束后需要人工將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。此過程需要耗費(fèi)大量時(shí)間及人力成本且差錯(cuò)率高，數(shù)據(jù)同步不及時(shí)。

引入系統(tǒng)后，入庫、出庫、移動、盤點(diǎn)等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時(shí)，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務(wù)部門工作流程不合理，很多員工都是當(dāng)天下單當(dāng)天發(fā)貨，導(dǎo)致備貨人員沒有準(zhǔn)備、沒有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉庫作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)部門和倉儲物流人員的工作更有計(jì)劃性;全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進(jìn)先出;啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個(gè)倉庫每個(gè)貨物的數(shù)量，盤點(diǎn)效率也有所提高。

總的來說，在實(shí)施標(biāo)領(lǐng)WMS倉儲管理系統(tǒng)后，公司的倉庫管理得到了加強(qiáng)和升級，也提高了自身利用內(nèi)部資源的能力，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)物流向智慧物流的突破。