近年來，各國為達到提高系統(tǒng)的定位精度以適應工業(yè)需要，嘗試了各種控制方式和控制策略，并對氣動伺服系統(tǒng)做了大量工作。當臨時需要對各個單元進行新的分配任務或產(chǎn)品變化時，可以很方便的改動或重新設計其新部件，當位置改變時，只要重新編程，就能很快地投產(chǎn)，從而降低了安裝和轉換工作的費用。模塊化生產(chǎn)培訓系統(tǒng)（MPS，ModularProducTIontrainingSystem）是一種模擬自動化生產(chǎn)加工單元，它由德國FESTO公司結合現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的特點開發(fā)研制而成。它可以大量代替單調(diào)往復或高精度的工作，用以滿足前沿產(chǎn)品和自動化設備更新的需要。

　　目前，國內(nèi)已有幾家教學設備生產(chǎn)企業(yè)開始仿造國外的MPS部分產(chǎn)品，主要有上海英集斯自動化技術有限公司生產(chǎn)的“MPS/FMS模塊化生產(chǎn)培訓系統(tǒng)”；浙江亞龍教儀有限公司生產(chǎn)的“亞龍YL－MPS模塊化生產(chǎn)培訓系統(tǒng)”。本文將采用上海英集斯自動化技術有限公司生產(chǎn)的MPS教學設備，結合本實驗室（國家示范性中央財政支持重點建設實驗室）的實際需求，給出了基于PLC的MPS上料檢測單元PLC控制系統(tǒng)設計的完整解決方案。

　　上料檢測單元可作為MPS系統(tǒng)中的起始單元，向系統(tǒng)中的其它單元提供原料。

　　2.1上料檢測單元的結構、功能

　　上料檢測單元主要由I/O接線端口、料盤模塊、氣源處理組件、工件檢測組件、提升模塊等部件組成。它的具體功能是：將放置在料盤中的待加工工件按照需要自動地取出，并檢測出工件的黑白顏色，最后將其提升到輸出工位，等待下一個工作單元來取。

　　2.2上料檢測單元的氣動控制回路

　　圖1上料檢測單元氣動控制回路

　　上料檢測單元的執(zhí)行機構是氣動控制系統(tǒng)，其方向控制閥的控制方式為手動控制或電磁控制。在上料檢測單元的氣動控制原理圖中，1A為雙作用提升氣缸；1Y1為雙作用氣缸電磁閥的控制信號；1B1和1B2為磁感應式接近開關。氣動控制回路如圖1所示。

　　基于PLC的MPS上料檢測單元控制系統(tǒng)的控制任務設計：接通設備電源與氣源、運行PLC后，首先執(zhí)行復位動作，即提升氣缸驅(qū)動的工件平臺下降到位。料盤旋轉輸出工件，當料盤檢測到工件平臺中有工件后停止旋轉，提升氣缸動作，將工件平臺提升至輸出工位，檢測工件的顏色并保存下來。按下“特殊”按鈕，表示工件被取走。隨后工件平臺下降到位，料盤繼續(xù)旋轉輸出工件，重復以上流程。

　　下面介紹該方案的關鍵環(huán)節(jié)。

　　3.1分配上料檢測單元PLC輸入輸出地址

　　PLC的輸入輸出與執(zhí)行機構的對應關系如表1所示。

　　表1上料檢測單元PLC輸入輸出與執(zhí)行機構的對應關系

　　3.2編寫程序并調(diào)試

上料檢測單元的手動控制程序框圖如圖2所示。

　　　　圖2上料檢測單元的手動控制程序框圖

　　上料檢測單元的PLC梯形圖程序如圖3所示。

　　圖3上料檢測單元的PLC梯形圖程序

　　經(jīng)調(diào)試，該程序能順利完成本單元的控制任務。

　　本文對上料檢測單元的結構與功能、氣動控制回路分別進行了詳細分析，然后對上料檢測單元的PLC控制系統(tǒng)進行二次設計與實現(xiàn)，首先編寫了PLC輸入、輸出分配表，進而編寫出其程序流程圖及梯形圖，最后上機調(diào)試，驗證了基于PLC的MPS上料檢測單元控制系統(tǒng)的二次設計與實現(xiàn)的可行性。

并總結出兩點結論：

（1）在設計各單元的控制任務時，要根據(jù)各單元的基本功能，編寫符合實際的控制任務，最大限度的合理開發(fā)其使用功能，但一定要符合其機械設計，否則會讓設備之間發(fā)生沖突，造成元器件的損壞；

（2）在設計梯形圖程序時，移位指令和數(shù)據(jù)傳送指令的合理配合使用，以及RS觸發(fā)器指令的巧妙使用，會大大縮短梯形圖程序設計時間，又會達到良好的控制效果。從而快速對上料檢測單元的PLC控制系統(tǒng)進行二次設計與實現(xiàn)。