目前，我國(guó)只有少數(shù)大型紙廠引進(jìn)了進(jìn)口壓力篩及其自動(dòng)控制系統(tǒng)，大多數(shù)紙廠由于資金等各方面的問題，壓力篩的控制仍然采用手動(dòng)控制，手動(dòng)控制會(huì)頻繁堵網(wǎng)，停機(jī)沖洗或更換篩網(wǎng)而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，大大降低產(chǎn)量;手動(dòng)控制的另一缺點(diǎn)是良漿質(zhì)量不穩(wěn)定，直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，使產(chǎn)品竟?fàn)幜档汀１菊n題對(duì)壓力篩的運(yùn)行原理和影響堵網(wǎng)的因素進(jìn)行了分析，在傳統(tǒng)壓力篩控制的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了能有效克服壓力篩堵網(wǎng)、能自動(dòng)排堵、可以進(jìn)行流量調(diào)整和在線連續(xù)的控制系統(tǒng)，使壓力篩能夠高效、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定地生產(chǎn)，保證了整個(gè)制漿流程的連續(xù)進(jìn)行。

1 壓力篩的原理及篩選工藝

壓力篩的基本原理如圖1所示。紙槳自上而下進(jìn)入壓力篩，旋翼以365～740 r/min的速度旋轉(zhuǎn)，在流動(dòng)過程中良漿通過篩板排出，尾漿和粗渣從底部排出，再經(jīng)振框篩將尾漿和重渣分離。其主要特征是密封管路、壓力進(jìn)漿。漿料以較高的壓力由切線方向進(jìn)入篩漿機(jī)內(nèi)，合格纖維依靠篩鼓內(nèi)外的壓力差及篩孔尺寸的限制通過篩孔。篩內(nèi)充滿漿料，進(jìn)出管路均密封，篩內(nèi)壓力差較大。它有安裝簡(jiǎn)單、易于操作、生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用較低、不會(huì)產(chǎn)生泡沫，生產(chǎn)能力大、篩板凈化效率高、便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。目前其應(yīng)用已逐漸擴(kuò)大到篩選制漿過程中的各種漿料以及廢紙制漿。壓力篩在運(yùn)行過程中，由于原漿質(zhì)量惡化、進(jìn)漿量劇增等原因，往往會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞篩網(wǎng)的現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

圖1 壓力篩工作原理

下面介紹某造紙廠篩選部分的DCS控制系統(tǒng)，其簡(jiǎn)易流程如圖2所示。蒸煮后的漿液進(jìn)入噴放槽，由漿泵打入粗篩，粗篩后的尾漿進(jìn)入跳篩后回到蒸煮器。粗篩良漿與一定量的黑液在混合箱混和后打入一段篩;良漿進(jìn)入真空洗漿機(jī)后進(jìn)入漂白工段，其尾漿進(jìn)入除砂器，經(jīng)除砂后進(jìn)入二段篩，二段篩的良漿進(jìn)入一段篩重新篩選。

圖2 壓力篩的控制思路

1.1 壓力篩的控制要點(diǎn)

壓力篩篩選系統(tǒng)是密閉的，篩板堵塞就要停車處理，所以控制的重點(diǎn)就要圍繞穩(wěn)定生產(chǎn)和防止篩板堵塞進(jìn)行。因粗篩、一段篩、二段篩的控制基本相同，故選取一段壓力篩為例來說明其控制方案，如圖3所示。

圖3 壓力篩控制方案

(1)壓力篩只有在合適的壓力下才能達(dá)到最佳工作狀態(tài)。故在紙漿進(jìn)入壓力篩前安裝壓力變送器，用進(jìn)口閥實(shí)現(xiàn)壓力的常規(guī)PID控制(圖3回路①)。

(2)進(jìn)入壓力篩的漿濃應(yīng)該保持相對(duì)穩(wěn)定，這樣可以保證在一定流量下，單位時(shí)間進(jìn)入壓力篩的絕干漿量是穩(wěn)定的，同時(shí)也防止中間槽內(nèi)紙漿過濃而導(dǎo)致漿泵無法穩(wěn)定打漿。濃度計(jì)安裝在漿泵后，而稀釋黑液在漿泵前進(jìn)入。稀釋黑液閥和濃度計(jì)構(gòu)成單回路PID(圖3回路②)。

(3)進(jìn)漿流量的控制需要非常精確，在前端，它直接影響中間槽的液位，它的流量必須和進(jìn)中間槽的漿址相匹配;在后端，它的流量必須和壓力篩的處理能力相匹配;所以本方案選擇用良漿出口閥來控制進(jìn)漿量。壓力篩進(jìn)口和出口的壓力差反映了壓力篩的工作狀態(tài)，進(jìn)出口壓力差保持在0.01～0.02 MPa時(shí)，壓力篩正常工作，壓力過大則很可能導(dǎo)致篩孔堵塞，壓力過小則沒有正向流量，即沒有或者有很少的良漿產(chǎn)出;而良漿出口閥又直接影響壓力篩的進(jìn)出口壓力差。綜合考慮中問槽液位、進(jìn)漿流量、壓力篩壓力差，其最佳方案為：中間槽液位與進(jìn)漿流量串級(jí)后輸出，該輸出與處理后的壓力篩壓差進(jìn)行比較，其較小者輸出控制良漿出口閥若較小者的值大于設(shè)定的高限值，系統(tǒng)完全關(guān)閉進(jìn)漿閥和良漿閥，并打開尾漿閥和稀釋水閥;若較小者的值小于設(shè)定的低限值，進(jìn)漿閥和良漿閥開度會(huì)增大，通過閥門開度的調(diào)節(jié)保證進(jìn)漿量的穩(wěn)定。這樣在壓差較穩(wěn)定時(shí)，自動(dòng)選擇控制液位和流量，在液位和流量比較穩(wěn)定時(shí)，自動(dòng)選擇控制壓差，達(dá)到自動(dòng)兼顧的控制目的(圖3回路③)。

(4)尾漿的流量非常重要，尾漿率太低會(huì)使篩渣濃度過高，造成糊篩甚至擠破篩板;尾漿率太高則降低了壓力篩的下作效率。所以尾漿流量要和進(jìn)漿量按比例控制，尾漿率一般控制在15%～20%的范圍內(nèi)(圖3回路④)。

(5)稀釋黑液量必須和尾漿的排出量相匹配，故在控制上選擇稀釋黑液量與尾漿排量按比例控制(圖3間路⑤)。

1.2 壓力篩控制的難點(diǎn)

(1)比值控制繁多

廢紙制漿造紙壓力篩控制系統(tǒng)中，為了保證雜質(zhì)去除率和降低纖維損失，壓力篩的進(jìn)漿、出漿和稀釋水流量必須按照設(shè)備篩選效率和產(chǎn)量進(jìn)行嚴(yán)格配比和精確控制。系統(tǒng)中大量采用了比值控制。因此只要有一個(gè)回路，尤其是前級(jí)回路出現(xiàn)波動(dòng)或信號(hào)檢測(cè)誤差偏大，后續(xù)回路便會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng)，甚至震蕩。所以系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵是這些回路能否正常工作。

(2)設(shè)備連鎖關(guān)系復(fù)雜

由于系統(tǒng)是封閉的，如果壓力篩出現(xiàn)漿料堵塞，那么設(shè)備或管道將會(huì)堵塞，這必將導(dǎo)致嚴(yán)重事故，所以系統(tǒng)必須具備很強(qiáng)的自動(dòng)排堵和故障診斷功能這些是通過閥門、泵、電機(jī)及控制回路的連鎖來實(shí)現(xiàn)的。一旦出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，DCS會(huì)通過連鎖關(guān)系使相關(guān)設(shè)備做出相應(yīng)的反應(yīng)，避免發(fā)生嚴(yán)重事故。

正常停機(jī)后，漿料完全排除，整個(gè)系統(tǒng)充滿清水;另外，系統(tǒng)工作是帶壓的，啟動(dòng)時(shí)，壓力篩進(jìn)口壓力可達(dá)0.5 MPa。因此，系統(tǒng)的啟停順序要求嚴(yán)格，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，進(jìn)行設(shè)備的啟停。

(3)系統(tǒng)排渣閥門動(dòng)作時(shí)序要求嚴(yán)格

系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)必須實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的有效捕集和及時(shí)排空。否則，渣漿堆積成硬塊會(huì)堵塞排渣口，不但不能使渣漿沉降到渣捕集器中，反而會(huì)卷入到良漿中，造成設(shè)備(如篩籃)的磨損，導(dǎo)致嚴(yán)重事故。同時(shí)，排渣過程中，還要防止空氣進(jìn)入封閉系統(tǒng)。所以控制系統(tǒng)對(duì)渣漿排放要求嚴(yán)格，具體表現(xiàn)在排渣閥門的動(dòng)作時(shí)序上。

2 壓力篩的改進(jìn)控制方案

改進(jìn)壓力篩控制方案如圖5所示。與常規(guī)控制方案(見圖4)相比，改進(jìn)控制方案是在原程序基礎(chǔ)上增加了低選環(huán)節(jié)和堵網(wǎng)預(yù)處理過程。如圖5所示，當(dāng)進(jìn)出口漿的差壓超過正常工作時(shí)的HLT(1～4 N/cm2)，但又低于完全堵網(wǎng)時(shí)的差壓HHLT，即壓力篩開始出現(xiàn)堵網(wǎng)的趨勢(shì)時(shí)，如果對(duì)其進(jìn)行一定處理，完全可以扭轉(zhuǎn)這種趨勢(shì)，避免壓力篩堵網(wǎng)情況的出現(xiàn)。本方案就是基于這種理論設(shè)計(jì)的。其中，HLT為正常工作時(shí)的漿料壓力上限。

圖4 改進(jìn)前的壓力篩控制圖

圖5 改進(jìn)后的壓力篩控制圖

(1)比值控制

當(dāng)壓力差低于正常工作的設(shè)定值HLT時(shí)，進(jìn)、出口槳的壓差一般很小，通常在1～4 N/c㎡。在這種情況下，壓力篩進(jìn)槳管道上的流量計(jì)與出漿管道上的閥門組成壓力篩進(jìn)漿流量控制回路，尾漿流量一定的情況下，控制良漿出口管線上的閥門，也就相當(dāng)于控制了進(jìn)漿流量。因?yàn)檎Ｇ闆r下，壓力篩是不加沖洗水的，進(jìn)漿=良漿+尾漿。正是利用了這種間接控制，省去了進(jìn)漿管道上的閥門，節(jié)省了經(jīng)濟(jì)開支，同時(shí)達(dá)到了很好的控制品質(zhì)。尾漿管道上的流量計(jì)與閥門組成排渣流量控制回路，并與良漿成正比關(guān)系。正常情況下，壓力篩就在這種方式下工作。

(2)堵網(wǎng)預(yù)處理

考慮到工廠中高壓反沖洗水的難以實(shí)現(xiàn)，本方案將反沖洗水改為普通高壓水，做稀釋水之用。此處，將稀釋水加在壓力篩的進(jìn)漿管道上，要求水壓比進(jìn)漿的壓力高5 N/c㎡以上即可，大大降低了對(duì)反沖洗水壓力的要求。

當(dāng)檢測(cè)到的壓力差大于HLT，但又同時(shí)小于堵網(wǎng)設(shè)定值HHLT時(shí)，DCS系統(tǒng)將作出如下的動(dòng)作：在良漿管道閥門原有開度值的基礎(chǔ)上，以較大的遞減量關(guān)小此閥門，減小良漿產(chǎn)量;同時(shí)，以較大的遞增量開大尾槳出口管道上的閥門，提高排渣率，增加尾漿流量;打開稀釋水管道上的閥門，向壓力篩注水，降低漿濃。這樣，在較低的漿濃和較大的排渣率條件下，網(wǎng)孔的堵塞狀況會(huì)得到良好的改善，最終很快消除堵塞，進(jìn)出口漿的壓差隨之降低，然后關(guān)閉沖水閥，使系統(tǒng)自動(dòng)回到比值控制下。

一般情況下，壓力篩的異常堵網(wǎng)都會(huì)在這種情況下克服。其動(dòng)作與堵網(wǎng)順控相比，幅度大大降低，而且漿泵始終處于開狀態(tài)，保證了系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，避免了停車事件的頻繁發(fā)生，大大改善了控制質(zhì)量。

(3)堵網(wǎng)處理

壓力篩在正常工作情況下，設(shè)在進(jìn)、出口管道上的差壓變送器檢測(cè)到的壓力差在一般情況下是很小的，其數(shù)值在1～4 N/c㎡之間;一旦壓力篩出現(xiàn)堵網(wǎng)，則進(jìn)、出口差壓變送器槍測(cè)到的壓差會(huì)急劇攀升。此時(shí)若不作適當(dāng)?shù)奶幚?，壓力篩的篩網(wǎng)將繼續(xù)堵塞，良漿產(chǎn)量驟降，影響正常的工業(yè)生產(chǎn);同時(shí)，壓力篩和高濃除渣器以及管道內(nèi)的壓力將不斷增加，可能損壞設(shè)備甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的人身傷害。因此，一旦差壓變送器檢測(cè)到的壓力差達(dá)到某一設(shè)定值(如30 N/c㎡)，DCS將認(rèn)為此時(shí)壓力篩已經(jīng)處于堵網(wǎng)狀態(tài)，將及時(shí)做出處理，排除故障，保證正常的工業(yè)生產(chǎn)。其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下所示：

式中，val1，val2，val3，val4分別代表壓力篩進(jìn)漿管道的調(diào)節(jié)閥閥位、良漿出口管道上的調(diào)節(jié)閥閥位、尾漿管道上的調(diào)節(jié)閥閥位和反沖洗水閥的閥位;C1、 C2、C3、C4分別對(duì)應(yīng)正常工況下的閥位值，范圍在0～100之間。其數(shù)值可根據(jù)壓力篩的排渣率等要求，由工藝人員進(jìn)行設(shè)置。HLT為事先設(shè)定的堵網(wǎng)壓力值。P為壓力篩進(jìn)漿口與良漿出口管道上的壓差檢測(cè)值。

堵網(wǎng)順控的控制思路如下：一旦進(jìn)出漿管道上壓力差過大，超過設(shè)定值，即判斷為發(fā)生堵網(wǎng)，此時(shí)，DCS及時(shí)做出反應(yīng)，停止進(jìn)漿泵，保證壓力篩的漿壓不會(huì)繼續(xù)攀升，防止篩網(wǎng)堵塞狀況的加劇;關(guān)閉良漿管道上的閥門(此時(shí)良漿量已經(jīng)很小)，防止大量的水進(jìn)入良漿管道，降低后續(xù)漿池中儲(chǔ)存漿料的濃度;同時(shí)，防止堵網(wǎng)排除恢復(fù)正常生產(chǎn)之后，大量的渣漿進(jìn)入良漿管道，影響紙漿的質(zhì)量;將尾漿管道上的閥門全開，壓力篩內(nèi)余存的漿料從尾漿管道排出，后續(xù)工段還可以對(duì)它進(jìn)行再處理，防止纖維流失;打開高壓沖洗水閥(高壓沖洗水一般加在良漿出口處)，利用高壓反沖篩網(wǎng)，排除堵網(wǎng)。主要是為了防止?jié){流量發(fā)生劇烈變化時(shí)，例如紙漿中紙屑、塑料等雜質(zhì)含量的突然增加導(dǎo)致的堵網(wǎng)，預(yù)處理環(huán)節(jié)一時(shí)處理不過來，從而使進(jìn)出日漿壓差劇增導(dǎo)致堵網(wǎng)。

(4)排渣率控制

由排渣率公式(排渣率=粗漿量/進(jìn)漿量)可知，只要對(duì)進(jìn)漿流量和尾漿流量進(jìn)行有效控制，就可以保證排渣率的穩(wěn)定。因此，在改進(jìn)控制方案中分別設(shè)置了進(jìn)漿流量控制單元和尾漿流量控制單元。壓力篩進(jìn)漿管道上的流量計(jì)與出漿管道上的閥門組成壓力篩進(jìn)漿流量控制回路(見圖6)。尾漿流量一定的情況下，控制良漿出口管線上的閥門，也就相當(dāng)于控制了其進(jìn)漿流量。因?yàn)檎Ｇ闆r下，進(jìn)漿流量基木上是良漿流量與尾漿流量之和。尾漿管道上的流量計(jì)與閥門組成尾槳流量控制間路。

圖6 排渣率控制策略框圖

其中，Gc1(s)，Gc2(s)分別為壓力篩進(jìn)漿流量控制器和尾漿流量控制器，一般選用工業(yè)控制中常用的PID控制器;Gp1(s)，Gp2(s)分別代表進(jìn)漿流量數(shù)學(xué)模型和尾漿流量數(shù)學(xué)模型，其數(shù)學(xué)模型皆可用一階過程加純滯后來描述，即為壓力篩的排渣率。在此控制方案中，控制器參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，因此不需知道準(zhǔn)確的對(duì)象數(shù)學(xué)模型。壓力篩的排渣率就是此處的比值系數(shù)K，具體數(shù)值由工藝人員設(shè)置。對(duì)于壓力篩漿料進(jìn)口流量、尾漿出口流量配比是以設(shè)定值為基準(zhǔn)進(jìn)行的，這樣有利于增強(qiáng)系統(tǒng)的相對(duì)穩(wěn)定性。

(5)重渣時(shí)序控制

壓力篩的重渣捕集器有4個(gè)閥：進(jìn)渣閥(V1)，排渣閥(V2)，上沖水閥(V3)和下沖水閥(V4)，閥門連接關(guān)系見圖7。根據(jù)工藝要求，V1和V2在正常工作時(shí)，決不允許同時(shí)處于打開狀態(tài)，以免渣漿連續(xù)排空，造成纖維流失。V1重新開啟之前，應(yīng)對(duì)渣捕集器注滿水，防止壓力篩內(nèi)漿流快速進(jìn)人重渣捕集器，使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動(dòng)。停機(jī)狀態(tài)下，由于控制排渣系統(tǒng)的4個(gè)閥門都處于斷電狀態(tài)，故它們均處于關(guān)的位置。

圖7 排渣器閥門連接示意圖

正常運(yùn)行時(shí)，V1打開，其他閥關(guān)閉，處于裝渣狀態(tài)。裝渣設(shè)定時(shí)間(T1)到系統(tǒng)開始排渣。各閥門開閉順序?yàn)椋篤1關(guān)閉→V2、V3打開→V2關(guān)閉、V4打開→V3、V4關(guān)閉→V1打開→進(jìn)入下一輪排渣循環(huán)。T1、T2和T3的設(shè)定取決于渣漿量、捕集器的排空速度及對(duì)捕集器注滿水的時(shí)間。排渣控制時(shí)序如表1所示。

表1 排渣控制時(shí)序

3 壓力篩控制算法實(shí)現(xiàn)

西門子S7-400控制站本身提供了3種形式的PID子程序，本系統(tǒng)采用其提供的位置式輸出PID函數(shù)功能塊FB41，利用該功能塊，只要正確設(shè)定FB41的接口參數(shù)，控制效果能達(dá)到令人滿意的程度;在比值控制時(shí)，使進(jìn)漿和尾漿的流量設(shè)定值保持一定的比例，在預(yù)處理時(shí)，先轉(zhuǎn)化為手動(dòng)狀態(tài)，使尾漿調(diào)節(jié)閥開度按5%遞增，而良漿閥按5%遞減，然后再轉(zhuǎn)化為自動(dòng)，周而復(fù)始，直到滿足條件為止。如果堵網(wǎng)，則停止進(jìn)漿，全開尾漿閥，全關(guān)良漿閥。對(duì)壓力篩的控制算法如圖8所示。

圖8 壓力篩控制算法

4 結(jié) 語

本方案的技術(shù)關(guān)鍵在于壓力篩在正常工況下，必須保證其適度的排渣率。在系統(tǒng)有發(fā)生堵網(wǎng)的趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)這種趨勢(shì)，并使系統(tǒng)作出適當(dāng)?shù)膭?dòng)作，從而迅速扭轉(zhuǎn)這種趨勢(shì)，使壓力篩回到正常的工作條件下;一旦壓力篩出現(xiàn)了堵網(wǎng)現(xiàn)象，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。對(duì)于正常工況下的排渣率控制，擬將采用進(jìn)漿流量控制和尾漿流量控制組成比值控制系統(tǒng)，通過設(shè)定進(jìn)漿和尾漿流量的設(shè)定值，使這兩者都工作在設(shè)定值附近，從而保證適度的排渣率。對(duì)于發(fā)現(xiàn)并消除堵網(wǎng)趨勢(shì)，擬將采用堵網(wǎng)預(yù)處理環(huán)節(jié)：監(jiān)控壓力篩進(jìn)漿與良漿之間的壓差，一旦發(fā)現(xiàn)壓差值偏離設(shè)定值達(dá)到一定的幅度，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)小進(jìn)漿流量，同時(shí)增大尾漿流量，并打開稀釋水閥，這樣篩體內(nèi)的紙漿濃度適當(dāng)下降，從而改善工況，使壓差值逐步恢復(fù)到正常值;在這個(gè)環(huán)節(jié)，閥門開度會(huì)隨壓差自動(dòng)改變，步進(jìn)量要通過實(shí)驗(yàn)得出適合值。堵網(wǎng)環(huán)節(jié)的處理也采用監(jiān)控進(jìn)漿與良漿之間的壓差，若其值大于設(shè)定的高限值，系統(tǒng)完全關(guān)閉進(jìn)漿閥和良漿閥，并打開尾漿閥和稀釋水閥，使篩體內(nèi)充滿清水，在旋翼的作用下，逐步消除堵網(wǎng)，使壓差恢復(fù)到正常值。壓力篩體內(nèi)的漿濃也是影響壓力篩處理能力的重要因素，漿濃的穩(wěn)定有利于壓力篩保持一個(gè)穩(wěn)定的工作狀況。傳統(tǒng)的壓力篩堵網(wǎng)時(shí)，一般停機(jī)進(jìn)行處理。這樣就會(huì)影響進(jìn)漿的速度和數(shù)量，而現(xiàn)在的處理措施就是在壓力篩有堵網(wǎng)趨勢(shì)時(shí)就開始采取措施，從而使篩子在堵網(wǎng)不嚴(yán)重的情況下輕松地消除篩孔(縫)的堵塞物，從而保持了生產(chǎn)的連續(xù)性。進(jìn)漿流量控制和尾漿流量控制組成比值控制系統(tǒng)，保證了排渣率的恒定，使壓力篩能從根本上在穩(wěn)定的下況下運(yùn)行。

該壓力篩控制系統(tǒng)增加了堵網(wǎng)預(yù)處理環(huán)節(jié)后，系統(tǒng)的安全性、可靠性、穩(wěn)定性比原來有了大幅度提高，減少了為防堵而額外添加的機(jī)械設(shè)備，節(jié)約了資金，降低了安全隱患。此外，對(duì)制漿過程篩選工段的成功控制，除了能提高紙張質(zhì)量之外，還有以下兒方面的經(jīng)濟(jì)價(jià)值：①減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。從高濃除渣器出來的紙漿中，夾雜著大量的砂石、鐵釘?shù)龋鼈儗?duì)洗漿機(jī)的洗網(wǎng)損傷很大，每節(jié)約一張網(wǎng)，便能減少直接經(jīng)濟(jì)損失近2萬元;②節(jié)能降耗。實(shí)踐表明，對(duì)此工段實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以明顯地減少清水或白水的消耗，從而減輕漿料濃縮和堿回收工段的負(fù)擔(dān);③對(duì)后續(xù)的漂白工段可減少氯氣的消耗量。氯氣是劇毒、強(qiáng)腐蝕性氣體，對(duì)操作工人的身體健康和紙漿漂白設(shè)備的使用壽命影響極大，減少氯氣的消耗對(duì)保護(hù)環(huán)境的意義也相當(dāng)重大。因此，對(duì)篩選工段實(shí)施自動(dòng)控制，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。