摘要：本文在分析了溫室環(huán)境的基礎(chǔ)上，提出了根據(jù)被控環(huán)境參數(shù)的特性將不同的控制方法應用于智能溫室的復合控制思想。首先分析環(huán)境參數(shù)的特點并制定相應的控制方案。然后給出了實現(xiàn)該控制方案的硬件和軟件設(shè)計。最后利用vB編寫可視化界面，使得本系統(tǒng)操作簡單、易于掌握。
關(guān)鍵詞：智能溫室；復合控制；硬件；軟件；可視化界面

0 前言
    隨著經(jīng)濟的發(fā)展，設(shè)施農(nóng)業(yè)作為農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個重要途徑已越來越受到世界各國的重視。溫室生產(chǎn)通過科學管理，能最大限度地提高土地產(chǎn)出率、資源利用率和勞動生產(chǎn)率，產(chǎn)生最佳經(jīng)濟效益和社會效益，是一種完全有別于傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)模式。因此，對溫室的研究越來越被世界各國農(nóng)業(yè)界所重視。溫室系統(tǒng)環(huán)境復雜，改變環(huán)境參數(shù)狀態(tài)時，一般需要一段時間才能實現(xiàn)，存在滯后性；一個環(huán)境參數(shù)的改變，往往會影響到其它環(huán)境參數(shù)的狀態(tài)。如果對多個參數(shù)同時控制，又會因為系統(tǒng)太復雜，難以建立精確的數(shù)學模型，從而很難得到滿意的控制結(jié)果。
    本文根據(jù)各個環(huán)境參數(shù)的特點，針對不同的參數(shù)采用了不同的控制方案，提出了分布式溫室復合控制系統(tǒng)方案，取得很好的控制效果。本系統(tǒng)擴展性強，可同時監(jiān)控多棟溫室，是一套通用性強，具有一定智能化、模塊化、符合我國國情的溫室控制系統(tǒng)。本文對溫室的科學管理、自動化智能控制有著重要的指導意義。

1 控制算法與控制器設(shè)計
    本系統(tǒng)采用復合控制方式，根據(jù)各個環(huán)境參數(shù)的特點，設(shè)計相應的控制方案。
    在溫室控制中，溫度、濕度、二氧化碳濃度和光照強度對農(nóng)作物的生長起主導作用，因而本文中以它們作為被控的環(huán)境參數(shù)。對參數(shù)的設(shè)置采用順時循環(huán)控制，其順序如圖1所示。

1．1 溫度、濕度的控制
    通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽量、風機轉(zhuǎn)速、水蒸氣量和天窗開度對溫度和濕度進行控制，這兩個參量的耦合性很強，需要一同控制。此控制是一個多變量控制系統(tǒng)，存在大滯后性、強耦合性，很難獲得精確的數(shù)學模型。本文采用廣義自適應預測與模糊控制相結(jié)合的控制算法，自適應預測技術(shù)預測溫濕度一定時間后的狀態(tài)情況，并將一定時間后的狀態(tài)引入到當前控制中，提前對其進行控制，消除滯后性；考慮到溫濕度在溫室系統(tǒng)中耦合性較強，很難單獨控制，利用模糊控制器制定規(guī)則表，對二者相互影響的效果進行反向消除，起到解耦作用。控制器的整體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

    圖中ri(t+di)為溫度和濕度的給定值，yi(t+di)為di時間后的溫度和濕度預測值，ei(t+di)為di時間后的溫度和濕度的偏差，ui(t)為得到的當前時刻的控制量(包括加熱蒸汽量、風扇轉(zhuǎn)速、水蒸氣量和天窗開度)，yi(t)為當前時刻的溫度和濕度測量值。
    本文所設(shè)計的溫室控制系統(tǒng)是一個多輸入-多輸出(MIMO)的系統(tǒng)，控制量為熱蒸汽量、風扇轉(zhuǎn)速、水蒸氣量和天窗開度，被控量主要為溫度和濕度，因而模糊控制器也是一個MIMO的控制器，考慮到模糊控制器本身的解耦特點，可將一個MIMO分解為幾個多輸入一單輸出(MISO)的模糊控制結(jié)構(gòu)。模糊控制的輸入選擇為溫度和濕度的偏差量，輸出分別為熱蒸汽量、風扇轉(zhuǎn)速、水蒸氣量和天窗開度。

1．2 二氧化碳濃度的控制
    二氧化碳濃度的控制方式如下：當CO2濃度高時，通過通風加以降低，當CO2濃度低時，通過噴灑CO2加以提高，這種控制方法時滯小，采用傳統(tǒng)的PID控制即可。
    (1)濃度低時，噴灑CO2，噴灑時間的長短由濃度確定，本程序提供了三個延時噴灑時間，同時將濃度低時的情況分為三個等級，其等級計算方式如式(1)所示。
   
    由式(1)可知，當實際值處于某兩個等級值之間時，采用高的等級值進行處理。
    (2)濃度高于標準濃度允許范圍時，采用開側(cè)窗通風來降低濃度，側(cè)窗開啟大小分為三個等級，濃度高于允許范圍每次只增加一級側(cè)窗開啟，以減少外界環(huán)境的影響；當濃度高于極限值時，側(cè)窗全部開啟，達到快速降低濃度的目的。
1．3 光照度的控制
    對于光照強度的控制，采用調(diào)節(jié)燈光控制，這種控制方式基本上不存在滯后，實時性很強，因而采用比例控制方式。

    如圖3所示，系統(tǒng)不斷采集調(diào)整，使光照度達到允許范圍，為了防止形成死循環(huán)，采集調(diào)整上限次數(shù)設(shè)置為7(人工光照和遮光簾開啟次數(shù)的和)。光處理照度時，首先判斷參量是否超限，超限則執(zhí)行機構(gòu)增加一級。執(zhí)行機構(gòu)是人工光照和遮光簾，當光照度低于上限值時，執(zhí)行機構(gòu)動作原則是先關(guān)遮光簾，再開人工光照；當光照度高于上限值時，執(zhí)行機構(gòu)動作原則為先關(guān)人工光照，再開遮光簾，從而節(jié)約能源。

2 系統(tǒng)硬件設(shè)計
    硬件系統(tǒng)采用分布式控制結(jié)構(gòu)，由上下兩級組成，一級是位于控制中心的上位機系統(tǒng)，二級是位于各個溫室的現(xiàn)場控制器系統(tǒng)，如圖4所示。

    上位機采用PC機，下位機選用美國ATML公司的8位AT89C52單片機。通過單片機輸出的高低電平，控制電磁繼電器開／關(guān)，進而實現(xiàn)對溫室的加熱器、加濕器、側(cè)窗、風扇、CO2噴灑機構(gòu)、遮光簾、光照系統(tǒng)等機構(gòu)進行控制，如圖5所示，完成溫室加熱、加濕、通風除濕、降溫、增加CO2濃度、遮光等控制功能。

    溫室控制系統(tǒng)中溫度、濕度、光照、CO2是主要的控制參數(shù)，傳感器把采集到的信息送給下位機，下位機以RS232方式與上位機進行串口通訊，將采集信息轉(zhuǎn)送給上位機。數(shù)據(jù)通信的硬件采用三線制，將單片機和PC機串口的三個引腳(RXD、TXD、GND)分別連在一起，即將PC機和單片機的發(fā)送數(shù)據(jù)線TXD與接收數(shù)據(jù)線RXD交叉連接，兩者的地線GND直接相連，而其它信號線如握手信號線均不用，采用軟件握手的方式。這樣既可以實現(xiàn)預定的任務(wù)又可以簡化電路設(shè)計。
    現(xiàn)場采集到的信號為模擬量，且信號較弱，需將檢測的信號放大，轉(zhuǎn)換為電壓0～5V或電流4～20mA，放大后的模擬信號還需經(jīng)過ADC轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，這時采集到的信號才能夠被單片機所接收。
    單片機系統(tǒng)接收到采集的信號，經(jīng)過分析處理后，從I／O輸出高／低電平控制信號，控制信號經(jīng)過非門反向、光電隔離、三極管放大后，對電磁繼電器開／關(guān)量進行控制，通過電磁繼電器開／關(guān)的開／合，進而控制執(zhí)行機構(gòu)的通斷，改變溫室內(nèi)的環(huán)境參數(shù)。

3 系統(tǒng)軟件設(shè)計
    本系統(tǒng)控制溫度、濕度、CO2、光照四個參數(shù)，單片機對這四個參數(shù)采用順序循環(huán)讀取方式，在整個程序運行過程中，讀取不同的輸入檢測信號后，按所檢測到的信號類型進入不同的分支程序，如圖6所示。

4 可視化控制界面設(shè)計
    VB是一種可視化的編程語言，它在編程過程中提供了大量的功能控件，功能強大，編寫簡單，易于掌握。上位機系統(tǒng)中用VB編寫的控制軟件建立數(shù)據(jù)庫，可以給采集到的數(shù)據(jù)提供充足的存儲空間。控制界面可以設(shè)置隨時間而變化的參數(shù)，并向下位機傳送。主要功能特點如圖7所示。

4．1 單個溫室控制界面
    如圖8所示，該界面上顯示溫度、濕度、光照度、CO2濃度四個參數(shù)的實時采樣值，并將一定時間內(nèi)的采樣值制成曲線。圖中中間位置橫線為標準值，上下邊界為上下極限，曲線為四個采樣值12小時內(nèi)的變化情況。

4．2 控制參數(shù)下傳界面
    溫濕度標準值等參數(shù)設(shè)置界面如圖9所示，它主要包含兩部分內(nèi)容，分別是控制參數(shù)和延時時間。參數(shù)設(shè)置后點擊設(shè)置按鈕參數(shù)向下位機進行傳遞，并將設(shè)置好的參數(shù)傳遞給下位機，完成一次參數(shù)設(shè)置。

4．3 模糊控制表下傳界面
    上位機監(jiān)控軟件運行后，需要修改模糊控制表，點擊控制表菜單，彈出模糊控制表圖框，這時點擊修改按鈕，便可對模糊控制表進行修改。修改完成后，點擊下傳按鈕，即可向下位機進行傳送，傳送完成后點擊完成按鈕，如圖10所示。

4．4 可視化界面數(shù)據(jù)庫
    上位機軟件數(shù)據(jù)庫采用Access建立，數(shù)據(jù)庫是可視化監(jiān)控界面的重要組成部分。數(shù)據(jù)庫界面如圖11所示。

4．5 報警表存儲報警數(shù)據(jù)
    下位機向上位機傳送的參數(shù)值與實際值進行比較，當超限時將進行報警，同時將超限參數(shù)、超限時間存入報警表中，用于以后分析處理。
    模糊控制表、控制參數(shù)表、延時時間表等主要存儲相應的控制參數(shù)，當界面上參數(shù)進行修改時，數(shù)據(jù)庫存儲的參數(shù)將同時修改。

5 結(jié)論
    本文綜合利用了計算機控制技術(shù)、單片機應用技術(shù)、自適應預測技術(shù)、模糊控制技術(shù)和串行通訊技術(shù)，設(shè)計了一套具有一定智能性的分布式溫室復合控制系統(tǒng)，所取得的主要成果如下：
    (1)復合控制方式。根據(jù)被控量的特性對CO2濃度實行比例控制，對光照度實行PID控制，對溫濕度實行模糊控制和自適應預測控制，真正實現(xiàn)了溫室的智能控制。
    (2)完成了軟硬件系統(tǒng)的設(shè)計。
    (3)良好的人機界面。采用VB6．0進行控制界面設(shè)計，使程序簡單、清晰，操作界面友好。
    此外，本系統(tǒng)還具有范圍廣、價格低廉、穩(wěn)定性高、人機友好等特點，具有較好的應用前景。