磁力泵是用于輸送的動力設備，磁力泵主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、連接底板等幾部分零件組成。為增進大家對磁力泵的認識，本文將對磁力泵的結構特點以及磁力泵的維護保養(yǎng)予以介紹。如果你對磁力泵具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、磁力泵結構特點    

1．永磁體    

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。    

2.隔離套    

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為： 。其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、 、 等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。    

3．冷卻潤滑液流量的控制    

泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。   

4．滑動軸承   

磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。    

由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。    

5．保護措施    

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

二、磁力泵維護保養(yǎng)

1）軸斷裂

磁力泵泵軸選擇的原材料為99%的三氧化二鋁陶瓷，泵軸斷裂的關鍵是泵航空旋轉，軸承拋光，軸扭曲。拆泵檢查時軸承磨損比較嚴重。防止泵破裂的重要方法是防止泵的航空部件旋轉。

（2）軸承斷裂

磁力泵的軸承中選擇的原料是密度高的碳，泵單數(shù)或泵內有殘渣會破壞軸承。圓柱聯(lián)接內外磁電機轉子之間的平行度不能保證時，立即危及軸承壽命。

（3）泵升降機不夠

造成這種常見故障的原因是：運輸介質內有氣體，離心葉輪被破壞，轉速比不足，運輸額比例過大，總流量太大。

（4）總流量不足

總流量不足的關鍵是：離心葉輪被破壞、轉速不足、泵太高、管子堵塞污垢等。

（5）磁力泵不能發(fā)出液體。

磁力泵出不了液體是泵容易發(fā)生的常見故障，其原因也比較多。首先要確認泵的吸入管是否有泄漏的區(qū)域，吸入管是否排出氣體，磁力泵內注入的液體量是否充足，吸入管是否有臟物堵塞，泵是否翻轉（特別是更換電動機或電力系統(tǒng)線路檢修后），泵的高吸收率是否太高。

根據(jù)上述檢查，如果仍然不能處理，則需要分解泵，檢查泵軸是否斷裂，泵的同環(huán)、靜態(tài)環(huán)是否損壞，所有電動機轉子是否能以小軸直徑移動。如果軸直徑移動困難，可以確認木炭軸承與泵軸融合的過度緊密。特別是，磁力泵幾次沒有找到問題，請注意，在磁力聯(lián)軸器的工作中，一切都是正常的。軸承、內部磁電機轉子、隔板在運轉中產生發(fā)熱，使工作中溫度上升，降低輸出量，另一方面，面對運送容易氣化的液體的磁力泵，會造成很大的不便。

以上便是此次帶來的磁力泵相關內容，通過本文，希望大家對磁力泵已經具備一定的了解。如果你喜歡本文，不妨持續(xù)關注我們網(wǎng)站哦，將于后期帶來更多精彩內容。最后，十分感謝大家的閱讀，have a nice day!