在電子制造領(lǐng)域,PCB(印刷電路板)的可靠性直接決定了終端產(chǎn)品的性能與壽命。其中,BGA(球柵陣列)焊點裂紋、爆板及坑裂是三類典型失效模式,其成因涉及材料、工藝、設(shè)計等多維度因素。本文從失效機(jī)理出發(fā),結(jié)合行業(yè)經(jīng)典案例,系統(tǒng)解析這三類問題的根源與解決方案。
在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,BGA(球柵陣列)封裝技術(shù)憑借其高引腳密度、低電阻電感和優(yōu)異散熱性能,已成為高性能芯片的主流封裝形式。然而,隨著芯片集成度與功率密度的持續(xù)提升,BGA焊點中的裂紋與微孔缺陷逐漸成為制約產(chǎn)品可靠性的核心問題。這些微觀缺陷不僅會降低焊點機(jī)械強(qiáng)度,更可能引發(fā)信號傳輸中斷、熱失效甚至整機(jī)故障。本文將從缺陷成因、檢測技術(shù)及工藝優(yōu)化三方面,系統(tǒng)解析BGA裂紋與微孔的防控之道。