21IC訊 8月28日，與NEPCON South China展會同期，由云創(chuàng)硬見主辦，中國質(zhì)量俱樂部、中國賽寶實驗室、金百澤科技、DYWorks云創(chuàng)工場、硬見理工學(xué)院、向上創(chuàng)業(yè)、機(jī)智云協(xié)辦的電子產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性技術(shù)峰會在深圳會展中心舉行。包括中國質(zhì)量俱樂部創(chuàng)始人孫磊、魅族科技業(yè)務(wù)流程和管理體系負(fù)責(zé)人夏恩余、小米生態(tài)鏈公司質(zhì)量總監(jiān)馮思潤、埃莎亞太區(qū)辦事處銷售經(jīng)理刁浩東、中國賽寶實驗室可靠性研究分析中心工藝部部長鄒雅冰、 哈牡隆科技株式會社銷售總監(jiān)李鵬翔、 盛弘電氣質(zhì)量總監(jiān)秦邦福在內(nèi)的多位產(chǎn)業(yè)高層、行業(yè)專家與到場的200多名電子行業(yè)人士共聚一堂，分享、探討工業(yè)4.0與智能制造時代的全面質(zhì)量管理，共同展望電子產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、測試技術(shù)發(fā)展趨勢。
質(zhì)量管理從微觀向宏觀轉(zhuǎn)變，全生命周期管理更有效
目前，中國電子制造業(yè)由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，質(zhì)量將成為企業(yè)和產(chǎn)品立足的重要因素，中國質(zhì)量俱樂部創(chuàng)始人孫磊提出，產(chǎn)品打造過程時間長、流程多，若產(chǎn)品質(zhì)量管理僅是把控生產(chǎn)過程，并不一定能提高質(zhì)量水平。隨著行業(yè)發(fā)展，不同利益方對質(zhì)量的要求并不相同，生產(chǎn)方會關(guān)注產(chǎn)品可靠性，消費(fèi)者會重視性價比，不同的部門和角色會有不同的聲音，產(chǎn)品質(zhì)量的把控也逐漸從微觀向宏觀轉(zhuǎn)變。一般意義上的質(zhì)量僅指產(chǎn)品的質(zhì)量，只涉及產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、制造、銷售、服務(wù)等過程，而更宏觀的質(zhì)量，涉及產(chǎn)品，服務(wù)，人及其生活等許多方面。真正高效的質(zhì)量工作應(yīng)貫穿于產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程，從產(chǎn)品規(guī)劃、市場推廣到設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)交付到售后服務(wù)全流程把控，是為企業(yè)全生命周期質(zhì)量管理。
業(yè)務(wù)流程管理對產(chǎn)品質(zhì)量提升不容忽略
魅族科技業(yè)務(wù)流程和管理體系負(fù)責(zé)人夏恩余就“企業(yè)業(yè)務(wù)流程管理和運(yùn)營管理體系相結(jié)合的創(chuàng)新和實踐”主題進(jìn)行分享。他指出目前很多公司對ISO9000體系的運(yùn)用價值不大，仍停留在公司擁有二十幾份企業(yè)文件加指導(dǎo)書的階段，然而現(xiàn)在公司環(huán)境復(fù)雜，之前的文件和思路并不能適應(yīng)今天的操作。許多公司不明白：質(zhì)量管理手冊不是應(yīng)該怎樣，而是應(yīng)該是如何。
他現(xiàn)場還分享了魅族人員理解的業(yè)務(wù)流程和管理體系的價值、對于業(yè)務(wù)流程和管理體系的理解與現(xiàn)場人士進(jìn)行探討交流。他認(rèn)為，業(yè)務(wù)流程管理在企業(yè)運(yùn)營管理中的十分重要，企業(yè)管理者只有推出合理優(yōu)秀的業(yè)務(wù)流程，才能讓該企業(yè)運(yùn)營管理更加高效。以往有些企業(yè)運(yùn)營效績差，總以為是管理者不懂管理，其實究其根本是業(yè)務(wù)流程管理出了問題，業(yè)務(wù)流程管理與企業(yè)運(yùn)營管理無法很好的結(jié)合，反而成為公司業(yè)務(wù)運(yùn)行的惡性循環(huán)，最后拖垮了公司。電子企業(yè)發(fā)展?jié)摿Υ螅驴，管理者更?yīng)該順應(yīng)時代，及時調(diào)整和融合業(yè)務(wù)流程與運(yùn)營管理，才能讓公司運(yùn)行更加順利。
手機(jī)ODM質(zhì)量管理支招
小米生態(tài)鏈公司質(zhì)量總監(jiān)馮思潤分享了“手機(jī)行業(yè)ODM質(zhì)量管理”干貨內(nèi)容。他提到，手機(jī)行業(yè)從山寨到品牌的發(fā)展歷程，也是質(zhì)量管理工作從粗放到科學(xué)管理的過程，質(zhì)量管理工作的提升與手機(jī)品牌知名度和市場占有率存在強(qiáng)相關(guān)性，在品牌構(gòu)建中是非常重要的工作。從業(yè)務(wù)層面，手機(jī)ODM質(zhì)量管理應(yīng)該從供應(yīng)商認(rèn)證及選型、研發(fā)過程、量產(chǎn)制程、出貨、市場等五個方面開展。同時，隨著智能手機(jī)的普及及更替，手機(jī)行業(yè)達(dá)到天花板后應(yīng)該注重從生產(chǎn)自動化，管理IT化、制造精益化、人員專業(yè)化四個方面來提升質(zhì)量品質(zhì)。
自動化設(shè)備提升產(chǎn)品質(zhì)量
隨著工業(yè)4.0和2025計劃的開展，智能制造已經(jīng)逐漸深入人心，其中智能返修也是不可或缺的一個重要環(huán)節(jié)。如何讓繁復(fù)操作的返修過程變得簡單?埃莎亞太區(qū)辦事處的銷售經(jīng)理刁浩東就“全自動返修工作站的返修焊接技術(shù)”進(jìn)行分享。他提到，全自動的返修系統(tǒng)完全不依賴于操作人員的經(jīng)驗和技巧，不但返修過程更加簡單，返修品質(zhì)也更加穩(wěn)定可靠。傳統(tǒng)返修過程中，將錫膏或助焊膏印刷在PCB上的步驟是一個令所有人都大傷腦筋的事情，而運(yùn)用自動化的機(jī)器提供免鋼網(wǎng)印刷技術(shù)，將高難度的印刷工藝轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚腻a膏填充，再由設(shè)備的全自動運(yùn)行來完成高精度的浸敷工藝，大大降低了印刷的難度。
電裝工藝與汽車電子技術(shù)實際案例探討
中國賽寶實驗室可靠性研究分析中心工藝部部長鄒雅冰對“電裝工藝可靠性整體解決方案”“汽車電子組件故障分析與可靠性提升”專題進(jìn)行專業(yè)性講解。
鄒部長現(xiàn)場展現(xiàn)了元器件工藝適應(yīng)性、PCB不良、后向兼容混裝工藝、物料兼容性、制程過應(yīng)力導(dǎo)致應(yīng)變損傷等9大電裝典型問題，并提出了10個改善措施，如：在PCB設(shè)計初期避免問題出現(xiàn)，提高產(chǎn)品固有可靠性，在電子輔料優(yōu)選時更多地關(guān)注兼容性，在設(shè)計評審環(huán)節(jié)導(dǎo)入可靠性要素及對幾千個失效案例進(jìn)行分析從而找到電裝工藝的根本問題等。她分享的電裝工藝流程中的整體解決思路和方式，使參會人員對產(chǎn)品制造電裝工藝的可靠性技術(shù)有了更加系統(tǒng)和深刻的認(rèn)識。
關(guān)于“汽車電子組件故障分析與可靠性提升”，鄒雅冰部長提到：汽車電子的應(yīng)用環(huán)境極度苛刻和復(fù)雜，可靠性要求比普通消費(fèi)電子可靠性要求高很多，汽車相關(guān)的儀表、報警、制動等產(chǎn)品都需要按最高等級要求來做，因此汽車零部件必須要在產(chǎn)品開發(fā)階段通過環(huán)境試驗及早發(fā)現(xiàn)絕大部分的問題，從而避免在客戶端失效而帶來更為巨大的損失。鄒部長分享了汽車電子產(chǎn)品設(shè)計與制造過程中的焊點(diǎn)疲勞斷裂，焊接空洞致焊點(diǎn)開裂、焊點(diǎn)重熔致程度降低、板面殘留物致絕緣阻抗降低等故障案例，現(xiàn)場與大家互動探討提高可靠性的有效方式。
變形量檢測成防水檢測優(yōu)勢方式
針對日益增長的智能硬件行業(yè)，哈牡隆科技株式會社銷售總監(jiān)李鵬翔分享了“智能終端的防水檢測方法和市場動向”主題內(nèi)容，他介紹了普遍的差壓、壓力表和變形量檢測方式等空氣檢測方法，并用具體試驗分析了幾種方法的特點(diǎn)與適用性。他提到，防水需要設(shè)計技術(shù)經(jīng)驗、模具技術(shù)、成形技術(shù)、部品技術(shù)、組裝、檢測幾方面的融合才能做好，檢測只是最后一個部分;日本手機(jī)行業(yè)在2000年開始做防水，其防水技術(shù)領(lǐng)先，WPC變形量檢測方式是目前日本市面上占絕對優(yōu)勢的檢測方式。鑒于智能終端的更新及發(fā)展，防水檢測方法也在不斷更新及演變，以更適應(yīng)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。
零缺陷質(zhì)量管理之道，一次性做對
“根本就沒有所謂的‘品質(zhì)問題’!我們要按問題的源頭和出處來定義問題，而不是將所有問題打包成’品質(zhì)問題’，然后將之歸咎于品質(zhì)部門。”
盛弘電氣質(zhì)量總監(jiān)、《質(zhì)量總監(jiān)成長記》暢銷書作者秦邦福給大家介紹了《零缺陷質(zhì)量管理》。他說，大部分公司的質(zhì)量管理都是以檢驗為主的系統(tǒng)，QC人員占很高比例以用來將不良品堵住，結(jié)果卻成本高，收益差，原因在于這些公司都沒有認(rèn)識到品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，而不是檢驗得來的。在實際業(yè)務(wù)操作中，很多公司一遇上成本和交付，都會將品質(zhì)放置一邊，而品質(zhì)其實是要作為一種戰(zhàn)略，要優(yōu)先于成本和交付。針對大多企業(yè)和團(tuán)隊產(chǎn)品質(zhì)量難以提升的現(xiàn)狀，他提出來零缺陷管理五項基本原則并指導(dǎo)大家如何落地。會上，他指出工作的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是零缺陷(一次做對)，而不是差不多就行，多預(yù)防少返工少折騰，才是正確的質(zhì)量管理思路。
硬見生態(tài)，創(chuàng)新品質(zhì)!此次產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性技術(shù)峰會在到會嘉賓與行業(yè)人士的互動交流中結(jié)束，更多產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)干貨請關(guān)注下次活動。
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