本報(bào)記者 丘慧慧 徐志強(qiáng) 北京、珠海報(bào)道 

　　9月9日，北京皇冠五洲大酒店門(mén)前，一輛陳舊的商務(wù)轎車(chē)嘎然而至?！癐t’s so cheap and old(它真破舊)?！?strong>偉創(chuàng)力全球采購(gòu)總裁何一勤調(diào)侃的同時(shí)，迅速鉆進(jìn)車(chē)內(nèi)直奔目的地。

　　“我們所有的商務(wù)用車(chē)都是外包的。”何一勤告訴記者。作為專(zhuān)業(yè)承接外包定單的全球三大“代工王”之一，偉創(chuàng)力深知外包對(duì)公司成本控制的要義。也正是基于“成本控制是代工業(yè)命脈”這個(gè)共同判斷，偉創(chuàng)力、富士康等全球代工業(yè)巨頭均不約而同地選擇了與以低成本著稱(chēng)的中國(guó)市場(chǎng)對(duì)接。

　　然而，隨著近期《財(cái)政部國(guó)家稅務(wù)總局關(guān)于調(diào)低部分商品出口退稅率的通知》、《加工貿(mào)易限制類(lèi)條商品目錄》等文件的先后出臺(tái)，以及“兩稅合并”(外資所得稅率將從目前的15%上調(diào)至與內(nèi)資持平的25%)政策的即將實(shí)施，中國(guó)這塊代工行業(yè)的“樂(lè)土”正在經(jīng)歷著經(jīng)濟(jì)環(huán)境的微妙變化。

　　“我們?cè)谥袊?guó)持續(xù)發(fā)展到今天，如果還僅僅看中勞工成本低就太短視了?！眰?chuàng)力亞洲區(qū)人力資源副總裁黃英祺對(duì)記者表示，在偉創(chuàng)力的視角所及，“中國(guó)制造”的意義已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不同于偉創(chuàng)力在深圳蛇口建立第一家工廠的20年前。

　　偉創(chuàng)力成本分解術(shù)

　　國(guó)內(nèi)政策和匯率等因素導(dǎo)致的“中國(guó)制造”潛在成本上升，對(duì)代工行業(yè)顯然不是一個(gè)好消息，但這似乎沒(méi)有能阻擋住“代工王”在中國(guó)擴(kuò)張的腳步。

　　在何一勤看來(lái)，偉創(chuàng)力蟄伏中國(guó)近20年以來(lái)，其生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)模式、成本結(jié)構(gòu)都在發(fā)生巨大的變化，這可以在很大程度上緩解匯率和財(cái)稅政策的變動(dòng)所帶來(lái)的影響。

　　何一勤表示，在偉創(chuàng)力現(xiàn)在的成本結(jié)構(gòu)中，人力成本只占總成本的3%-4%，來(lái)自財(cái)稅方面的成本約占10%，而生產(chǎn)設(shè)備和供應(yīng)鏈的成本"才是最重要的，占了80%"。

　　何一勤表示，偉創(chuàng)力的采購(gòu)分為幾大塊:一為半導(dǎo)體之類(lèi)心臟部件，“這些在中國(guó)完全采購(gòu)不到，全部是歐美還有日本公司的，這是美金采購(gòu)”；二是被動(dòng)元件，如電阻、電容，“這些中國(guó)可以生產(chǎn)，但是基本上都是跨國(guó)公司在中國(guó)大量生產(chǎn)，這部分也是美金交易”；第三部分才是主要用人民幣采購(gòu)的物件，“就是所謂機(jī)構(gòu)外殼等東西，包括包裝材料、五金、塑膠、模具、金屬”。由于零部件采購(gòu)中主要成本集中在半導(dǎo)體等部件中，以人民幣結(jié)算的采購(gòu)占公司總采購(gòu)額不到10%。

　　“人民幣升值10個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)于我們總成本增加就是0.5%到1%。其中又有部分材料是進(jìn)口的，進(jìn)口部分又是美金交易，所以根據(jù)我的估計(jì)，總成本增加不會(huì)超過(guò)0.2%?！焙我磺趯?duì)記者表示，“人民幣升值和稅收上的調(diào)整的確會(huì)對(duì)我們成本控制產(chǎn)生影響，但是如果在生產(chǎn)效率和供應(yīng)鏈上做得更好，這些影響并不是不能克服?！?

　　中國(guó)擴(kuò)張繼續(xù)

　　“像我們這樣的行業(yè)本身就是低利潤(rùn)率的，中國(guó)政策的宏觀變化不會(huì)令我們?cè)谥袊?guó)的投資策略發(fā)生改變?！秉S英祺表示，如果說(shuō)20年前“便宜”勞工是偉創(chuàng)力進(jìn)駐中國(guó)的主要?jiǎng)恿χ坏脑?huà)，現(xiàn)在隨著偉創(chuàng)力成本結(jié)構(gòu)的改變，“中國(guó)制造”的內(nèi)涵實(shí)際上已經(jīng)拓展到本土的人才提升、完善的產(chǎn)業(yè)配套，以及良好的供應(yīng)鏈等綜合環(huán)境。

　　根據(jù)偉創(chuàng)力2007財(cái)年(自2006年4月1日至2007年3月31日)的財(cái)報(bào)，期內(nèi)其總營(yíng)收為189億美金，凈利潤(rùn)為5.09億美元，其中約有1/4的收入來(lái)自中國(guó)市場(chǎng)。

　　“保守估計(jì)中國(guó)業(yè)務(wù)平均每年增長(zhǎng)20%的話(huà)，未來(lái)來(lái)自中國(guó)市場(chǎng)的收入將占偉創(chuàng)力總營(yíng)收的40%左右?！焙我磺诒硎?，來(lái)自中國(guó)市場(chǎng)的增長(zhǎng)將比偉創(chuàng)力整個(gè)公司的成長(zhǎng)要快一點(diǎn)，而在偉創(chuàng)力的全球擴(kuò)張版圖中，中國(guó)扮演著非常重要的角色。

　　黃英祺則認(rèn)為，外界對(duì)代工企業(yè)的人才結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重誤解。在進(jìn)入中國(guó)的20年內(nèi)，偉創(chuàng)力實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)張，從1988年進(jìn)入中國(guó)開(kāi)始，不斷通過(guò)新建廠房，并購(gòu)其它代工廠等方式完成了中國(guó)擴(kuò)張，至今在珠海、深圳、上海、蘇州等地建設(shè)了25個(gè)廠區(qū)。但往往被忽略的是，偉創(chuàng)力在中國(guó)的研發(fā)擴(kuò)張也在低調(diào)進(jìn)行。

　　據(jù)黃英祺透露，偉創(chuàng)力在中國(guó)的研發(fā)工程師已經(jīng)占其全球總數(shù)的25%；而中國(guó)本土員工中，研發(fā)部門(mén)員工也已占到整體員工數(shù)的10%。

　　“2005年，我們七大事業(yè)部之一的手機(jī)業(yè)務(wù)開(kāi)始建立三大研發(fā)中心時(shí)，北京就是其中之一(另兩個(gè)分別選在芬蘭和漢城)，我們選擇北京的原因是這里人才比較充沛，另外也接近客戶(hù)?！焙我磺谂e例說(shuō)。

　　據(jù)何一勤透露，偉創(chuàng)力的七大事業(yè)群中，新興的醫(yī)療、汽車(chē)電子等事業(yè)部正在成為下一撥增長(zhǎng)熱點(diǎn)，而無(wú)論從研發(fā)還是市場(chǎng)能力來(lái)看，中國(guó)都在這些新興市場(chǎng)中扮演著不可或缺的角色，“我們汽車(chē)事業(yè)部門(mén)全球研發(fā)中心的工程組長(zhǎng)就駐在北京”。

　　同時(shí)他還認(rèn)為，在手機(jī)等消費(fèi)品領(lǐng)域，基于客戶(hù)的需求，中國(guó)的市場(chǎng)號(hào)召力正在推動(dòng)各廠商加深一種認(rèn)識(shí)，即中國(guó)消費(fèi)需求對(duì)"當(dāng)下"產(chǎn)品設(shè)計(jì)的領(lǐng)導(dǎo)力正在不斷強(qiáng)化。

　　OEM向上走

　　“0.2%也是很高的比例?！焙我磺谔寡裕M管偉創(chuàng)力不擔(dān)憂(yōu)中國(guó)財(cái)稅政策和匯率等因素可能導(dǎo)致的成本上升，但對(duì)于凈利潤(rùn)率只有2.1%的偉創(chuàng)力而言，還是需要在其它生產(chǎn)和服務(wù)環(huán)節(jié)提高效率。

　　“我們走過(guò)了一條從OEM(原始貼牌生產(chǎn))到EMS(制造服務(wù))，再到ODM(設(shè)計(jì)加工)的道路?！痹诤我磺诳磥?lái)，OEM行業(yè)的下一個(gè)繁殖季似乎正在到來(lái)。

　　“你可以看到，品牌廠商經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品中，電腦每年的成長(zhǎng)在5%-7%之間，手機(jī)目前維持在5%-8%的成長(zhǎng)，商用電子則是2%-3%。而EMS(加工服務(wù))依舊可以保持10%-15%的成長(zhǎng)率。”何一勤說(shuō)。

　　就在3個(gè)月前，偉創(chuàng)力低調(diào)宣布以36億美金收購(gòu)了全球第三大代工廠商旭電，并購(gòu)的目的是“創(chuàng)立一家從事多種經(jīng)營(yíng)的全球第一的高級(jí)設(shè)計(jì)與垂直整合電子制造服務(wù)提供商”。有業(yè)界人士據(jù)此分析認(rèn)為，全球OEM代工業(yè)正在從單純的成本競(jìng)爭(zhēng)，轉(zhuǎn)向了規(guī)模競(jìng)賽和產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)賽。

　　“這次重組之后，偉創(chuàng)力越來(lái)越強(qiáng)調(diào)他們的基于全球供應(yīng)鏈服務(wù)的垂直整合能力，這就是說(shuō)他們開(kāi)始從向規(guī)模和低勞工要利潤(rùn)，轉(zhuǎn)向向供應(yīng)鏈和服務(wù)要利潤(rùn)?！睒I(yè)界人士表示。

　　黃英祺表示，偉創(chuàng)力近年來(lái)已從一個(gè)從事簡(jiǎn)單加工業(yè)的OEM廠商，開(kāi)始著力向深加工的ODM廠商轉(zhuǎn)型。

　　何一勤告訴記者，偉創(chuàng)力過(guò)往吸引客戶(hù)的殺手锏在于成本控制，而現(xiàn)有客戶(hù)增長(zhǎng)的動(dòng)力已經(jīng)從價(jià)格轉(zhuǎn)向包括設(shè)計(jì)、加工、物流等綜合服務(wù)的高效上。

　　“我可以用手機(jī)作為一個(gè)例子?！焙我磺诒硎荆?005年，偉創(chuàng)力手機(jī)營(yíng)業(yè)額約為30億美金；2006年開(kāi)始，借助包括北京研發(fā)中心在內(nèi)的力量，偉創(chuàng)力向客戶(hù)提供的外包服務(wù)開(kāi)始不再是簡(jiǎn)單加工，而是增加了包括手機(jī)產(chǎn)品方案、全球采購(gòu)、物流等綜合服務(wù)。這使得2006年偉創(chuàng)力手機(jī)的營(yíng)業(yè)額增長(zhǎng)到了70億美金，“翻了一倍多”。

　　“其中成長(zhǎng)的部分中，有30%到40%都是從研發(fā)和服務(wù)中產(chǎn)生的?！焙我磺诒硎?，在目前的代工行業(yè)中，有一種“新的聲音”正在左右著OEM行業(yè)的全面轉(zhuǎn)身，即“生產(chǎn)制造只是過(guò)程的一小部分，重要的是怎么把最好的生產(chǎn)用最快的方式推向市場(chǎng)”。

　　偉創(chuàng)力的“轉(zhuǎn)身”最直接地體現(xiàn)在其成本結(jié)構(gòu)中：機(jī)器、設(shè)備、供應(yīng)鏈等成本占總成本達(dá)到80%，而流水線(xiàn)工人占總成本比例已經(jīng)下降到3%-4%。