在TFT-LCD液晶顯示時代，臺灣沒有太多技術上和專利上的主導權。不過在邁向軟性電子和顯示技術的新世代，臺灣有很多契機可以掌握。特別是工研院，目前在軟性電子和顯示材料與制程技術上，正不斷日新月異，扮演著相當關鍵的先鋒角色。

在今日舉辦的軟性顯示與電子技術交流會上，我們就可以看到工研院在相關領域最新的研究成果。這些研究成果距離量產(chǎn)化階段的距離正逐步縮小當中，從一個指標性的變化可以看得出來。前幾年工研院初期在推廣軟性電子和顯示技術時，幾乎都是相關院內(nèi)單位的成果發(fā)表，很少有業(yè)界廠商代表出席參與。不過在這次交流會中，包括華碩技術長吳欽智、明碁總經(jīng)理李崇儀、漢王董事長特助張磊、元太副技術長張永升、高通光電營運副總經(jīng)理周志豪等顯示技術和系統(tǒng)應用具代表性的業(yè)界人士，也愿意出席交流會分享經(jīng)驗。某種程度上就象征了工研院在軟性電子和顯示領域的先進研發(fā)技術成果，已經(jīng)獲得相關業(yè)界的認可，同時也清楚反映出在此領域，工研院已具備一定的號召力。

提升軟性塑料基板材料的整合能力、強化R2R和印刷制程技術、鞏固結合軟性、反射式和雙穩(wěn)態(tài)特性的膽固醇（ChLCD）電子紙技術優(yōu)勢；并且進一步發(fā)展多用途軟性基板顯示技術和電濕潤（EWD）顯示技術、并擴展多元化應用面向，正是工研院在軟性電子與顯示領域主要的推動方向。整體目標上，是藉由彩色化和動態(tài)化，提升軟性顯示影像表現(xiàn)能力；促成輕量化和軟性化，與TFT-LCD面板產(chǎn)品明顯區(qū)隔；透過材料結構、制程和良率，來大幅降低軟性電子與顯示產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，加速推動商業(yè)化進程。

在反射式兼顧雙穩(wěn)態(tài)特性的彩色化軟性顯示技術部份，工研院的膽固醇和電濕潤技術已有進一步的突破。工研院的單層膽固醇彩色顯示技術采用TFT液晶制程，應用既有真空分道注入（Pixelized Vacuum Filling；PVF）技術，將紅藍綠三種膽固醇液晶填入同一層畫素中，這樣的單層彩色化結構可減少材料與制程的復雜度，目前已可應用在電子閱讀器領域。

現(xiàn)在工研院所開發(fā)的單層膽固醇彩色顯示技術，可支持的換頁速度已超過每秒30圖幅（30 frame/s），達到TFT液晶顯示的水平；除此之外，色坐標面積已經(jīng)可超過60％ NTSC，分辨率也大于100 ppi，反射率更可超過30％以上。在開發(fā)大面積膽固醇軟性電子紙材料相對應的制程設備部份，工研院也進一步整合完備了包括雷射掃描、ITO圖案檢測、涂布制程設備、NP噴墨設備、網(wǎng)印制程設備和抗眩膜滾壓設備等，預計到2012年3月，工研院將可公布大面積膽固醇軟性電子紙面板樣品。

至于在多用途軟性基礎顯示技術部份，工研院以整合塑料基板、晶體管背板、阻水氣層和軟性觸控為基礎，進一步開發(fā)玻璃AMOLED、軟性AMOLED、軟性主動式電泳顯示和軟性電容式觸控薄膜。這是有效利用既有的4代或5代玻璃面板產(chǎn)能，結合新的涂布式軟性基板技術，來開發(fā)各類軟性組件。涂布型基板技術在多層對位上較為精準，也沒有殘膠問題，更可以耐受較高溫的TFT制程。藉由玻璃量產(chǎn)制程，軟性薄膜和顯示器耐受高溫也可達攝氏250度～300度左右。

現(xiàn)在工研院可制作出6吋可撓式AMOLED面板，在阻氣基板光學和阻氣性、搭配PSA 膠封裝和其他封裝結構，可顯著提升良率，后亮度衰減幅度也降到25％左右。目前6吋的軟性TFT基板制程技術已經(jīng)技轉給友達，而工研院也與義隆電子密切合作，結合義隆的觸控IC設計，開發(fā)出6吋整合投射電容觸控面板和AMOLED主動顯示的軟性薄膜樣品。值得注意的是，以此多用途軟性基板技術為基礎，工研院也進一步開發(fā)出可撓式太陽能面板樣品。

一步一腳印，每一步都不是僥幸。工研院在軟性顯示技術上不僅默默耕耘，也積極整合各方力量，主動地為軟性顯示技術找尋更多元化應用的發(fā)展空間與想象。從以往較為被動的技轉角色，轉型成為主動積極媒合軟性顯示產(chǎn)業(yè)供應鏈的推手。從今日萬頭鉆動的盛況來看，在軟性顯示和電子這塊領域，工研院可以在笑淚中期待迎接豐收的成果了。