針對供應商表現(xiàn)的考評要求不同，相應的考評指標也不一樣。最簡單的做法是僅衡量供應商的交貨質(zhì)量；成熟一些的除考核交貨質(zhì)量外，也跟蹤供應商的交貨表現(xiàn)；較先進的系統(tǒng)則進一步擴展到供應商的支持與服務、供應商參與本公司產(chǎn)品開發(fā)等表現(xiàn)，也就是考評訂單履行過程延伸到產(chǎn)品開發(fā)過程。
七大指標建立評估體系
為了建立與電子制造企業(yè)自身相適應的供應商績效評估體系，同時能夠科學、客觀地反映供應商供應活動的運作情況，在制定考核指標體系時，應該突出重點，對關鍵指標進行重點分析，盡可能采用實時分析與考核的方法，把績效度量范圍擴大到能反映供應活動的信息上去，這將比做事后分析有價值得多。
美國注冊采購經(jīng)理(C.P.M.)和六西格瑪黑帶專家劉寶紅結(jié)合高科技生產(chǎn)企業(yè)的特點，總體上將評估供應商績效的指標分為七個方面：質(zhì)量(Quality)、成本(Cost)、交貨(Delivery)、服務(Service)、技術(Technology)、資產(chǎn)(Asset)、員工與流程(People and Process)，合稱QCDSTAP，即各英文單詞的第一個字母。
“前三個指標各行各業(yè)通用，相對易于統(tǒng)計，屬硬性指標，是供應商管理績效的直接表現(xiàn)；后三個指標相對難于量化，是軟性指標，但卻是保證前三個指標的根本。服務指標介于中間，是供應商增加價值的重要表現(xiàn)。前三個指標廣為接受并應用；對其余指標的認識、理解則參差不齊，對其執(zhí)行則能體現(xiàn)管理供應商的水平?！眲毤t說。
1.質(zhì)量指標(Quality)。常用的是百萬次品率。在不同行業(yè)，標準大不相同。例如在采購品種很多、采購量很小的“多種少量”行業(yè)，百萬次品率能達到3000 就是世界水平；但在大批量加工行業(yè)的零缺陷標準下，這樣質(zhì)量水平的供應商八成屬于淘汰對象。
質(zhì)量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)彌補百萬次品率的不足。其概念是造價不同的產(chǎn)品，質(zhì)量問題帶來的損失不同；同一次品，出現(xiàn)在供應鏈的不同位置，造成的損失也不一樣(例如更換、維修、保修、停產(chǎn)、喪失信譽、失去以后生意等)。例如壞在客戶處，影響最大，假設權重為100；壞在公司生產(chǎn)線，影響相當大，假設權重為10；壞在供應商的生產(chǎn)車間，影響最小，假設權重為1。該產(chǎn)品價格為1000元，在上述三個環(huán)節(jié)各出現(xiàn)次品一個，總的質(zhì)量成本就是111000元(100x1000 + 10x1000 + 1x1000)。這個指標有助于促使在供應鏈初端解決質(zhì)量問題，在一些附加值高、技術含量高、供應鏈復雜的行業(yè)比較流行，例如在美國，飛機制造業(yè)、設備制造行業(yè)等設備原廠(OEM)采用得比較多。
質(zhì)量領域還有很多指標，例如樣品首次通過率、質(zhì)量問題重發(fā)率(對那些積習難改的供應商)等。不管什么質(zhì)量指標，統(tǒng)計口徑一致，有可對比性，才能增加公司內(nèi)部及供應商的認可度。而且質(zhì)量統(tǒng)計不是目的。統(tǒng)計的終極目標是通過表象(質(zhì)量問題)發(fā)現(xiàn)供應商的系統(tǒng)、流程、員工培訓、技術等方面的不足，督促整改，達到優(yōu)質(zhì)標準。
2.成本指標(Cost)。常用的有年度降價。要注意的是采購單價差與降價總量結(jié)合使用。例如年度降價5%，總成本節(jié)省200萬。在實際操作中采購價差的統(tǒng)計遠比看上去復雜，相信經(jīng)歷過的人有同感。例如新價格什么時候生效：采購方按交貨期定，而供應商按下訂單的日期定，這些一定要與供應商事前商定。
多采購回饋是指當采購額超過一定額度，供應商給采購方一定比例的回扣。這個條款給購賣雙方動力來增加采購額。付款條件是指在公司資金寬裕的情況下，鼓勵供應商提前領取貨款，但給公司折扣。例如貨到10天發(fā)款，給采購方2%的折扣等。這兩個方面設立具體的指標也未必現(xiàn)實，很多公司把它算作年度采購價差的一部分。
有些公司也統(tǒng)計80%的開支花在多少個供應商身上。其目的是減少供應商數(shù)量，增加規(guī)模效益。具體指標很難定，因為不同公司、行業(yè)，即使同一公司在不同市場環(huán)境下，最佳供應商數(shù)量也不同。例如在買方市場下，供應商數(shù)量越小越好，這樣規(guī)模效益好；但在賣方有產(chǎn)能限制、原材料不足等情況下，供應商多，采購方的風險就相對低。
3.按時交貨率(On Time Delivery)。按時交貨率與質(zhì)量、成本并重。概念很簡單，但計算方法很多。例如按件、按訂單、按訂單行，按時交貨率都可能不同，一般用百分比。
對于供應商管理的庫存(Vendor Managed Inventory; VMI)，因為有最低與最高庫存點，按時交貨可通過相對庫存水平來衡量。例如庫存為零，風險很高；庫存低于最低點，風險相當高；庫存高于最高點，斷貨風險很小但過期庫存風險升高。這樣，統(tǒng)計上述各種情況可以衡量供應商的交貨表現(xiàn)。根據(jù)未來物料需求和供應商的供貨計劃，還可以預測庫存點在未來的走勢。
值得注意的是，成本、質(zhì)量和按時交貨應綜合考慮。這些指標如果分歸不同部門，部門間的扯皮就可能很厲害。例如在美國一些大公司里，成本歸供應管理部門，質(zhì)量由質(zhì)量管理部門負責。為降低成本，供應管理部門力圖到低成本國家采購；為確保質(zhì)量，質(zhì)量管理部門則堅決反對。兩者的扯皮曠日持久，往往導致全球采購戰(zhàn)略失敗。解決方法之一是讓一個部門同時負責三個指標，促使其通盤考慮。
上述三大指標可客觀統(tǒng)計。盡管沒有一種完美的統(tǒng)計指標，但只要統(tǒng)計口徑一致，不同供應商之間、同一供應商的不同時期就有可比性，就能很好反映供應商的總體表現(xiàn)。下面的服務、技術、資產(chǎn)、員工與流程指標則相對主觀，統(tǒng)計上不是很直觀但卻是衡量供應管理部門績效的重要一環(huán)。
4.服務指標(Service)。服務沒法直觀統(tǒng)計，但是，服務是供應商價值的重要一環(huán)。服務在價格上看不出，價值上卻很明顯。例如同樣的供應商，一個有設計能力，能對采購方的設計提出合理化建議，另一個則只能按圖加工，哪一個價值大，不言而喻。
服務是無形的，在不同的公司、行業(yè)側(cè)重點也會有不同。但共性是，服務都涉及到人，可調(diào)查用戶滿意度來統(tǒng)計。例如公司期望供應商給設計人員提合理化建議、盡量縮短新產(chǎn)品的交貨時間、主動配合質(zhì)量人員的質(zhì)量調(diào)查、積極配合采購人員的調(diào)度、催貨，那么公司可發(fā)簡短的問卷給相關人員，調(diào)查他們對上述各項的滿意程度，以及哪些地方需要改進。統(tǒng)計得人多了，統(tǒng)計結(jié)果便具有代表性。更重要的是，供應商得到的信號是，公司在統(tǒng)計他們的服務質(zhì)量，任何一個人的意見都很重要。這樣就可盡量避免只有主管機構(gòu)才能驅(qū)動供應商的現(xiàn)象。 [!--empirenews.page--]
5.技術指標(Technology)。對于技術要求高的行業(yè)，供應商增加價值的關鍵是因為他們有獨到的技術。供應管理部門的任務之一是協(xié)助開發(fā)部門制定技術發(fā)展藍圖，尋找合適的供應商。這項任務對公司幾年后的成功至關重要，應該成為供應管理部門的一項指標，定期評價。不幸的是，供應管理部門往往忙于日常的催貨、質(zhì)量、價格談判，對公司的技術開發(fā)沒精力或興趣，在選擇供應商隨隨便便，為幾年后的種種問題埋下禍根。
對供應管理部門，技術指標還包括應用信息技術采購。這個指標有利于促進采購方、供應商利用先進技術，節(jié)省成本，提高效率。信息技術的應用深度、廣度逐年增加，供應管理部門是主要推動力。
6.資產(chǎn)管理(Asset Management)。供應管理直接影響公司的資產(chǎn)管理，例如庫存周轉(zhuǎn)率、現(xiàn)金流。供應管理部門可通過供應商管理庫存(VMI)轉(zhuǎn)移庫存給供應商，但更重要的是通過改善預測機制和采購流程，降低整條供應鏈的庫存。例如在美國半導體設備制造行業(yè)，由于行業(yè)的周期性太強，過度預測、過度生產(chǎn)非常普遍，大公司動輒注銷幾千萬美金的庫存。到頭來，整個行業(yè)看上去賺了很多錢，但扣除過期庫存，所剩無幾。但有些公司通過提高預測和采購機制，成功地降低了庫存，因而成為行業(yè)的佼佼者。所以，供應管理部門的績效指標應該包括庫存周轉(zhuǎn)率。這樣也可避免為了價格優(yōu)惠而超量采購。
在供應商方面，資產(chǎn)管理體現(xiàn)供應商的總體管理水平。它包括固定資產(chǎn)、流動資產(chǎn)、長期負債、短期負債等。這些都有相應的比率(不同行業(yè)的標準比率可能不同：例如在合同加工行業(yè)，庫存周轉(zhuǎn)率動輒幾十、上百，而在一些大型設備制造行業(yè)，一年能周轉(zhuǎn)六次就是世界級水平)。作為供應管理部門，定期(例如每季度)審閱供應商的資產(chǎn)負債表，是及早發(fā)現(xiàn)供應商經(jīng)營問題的一個有效手段?，F(xiàn)金流、庫存水平、庫存周轉(zhuǎn)率、短期負債等都可能影響供應商的今后表現(xiàn)，也是采購方能否得到年度降價的保證。
人們往往忽視供應商的資產(chǎn)管理。普遍想法是，只要供應商能按時交貨，我才不管他建多少庫存、欠多少錢。但問題是，供應商管理資產(chǎn)不善，成本必定上升。羊毛出在羊身上：上升的成本要么轉(zhuǎn)嫁給客戶，要么就自己虧本而沒法保證績效。兩種結(jié)果都影響到采購方。在有些行業(yè)，換個供應商就行了，因為市場很透明，采購就像到超市買東西。但對更多的行業(yè)，換供應商會帶來很多問題和不確定因素，成本很高。所以敦促現(xiàn)有供應商整改達標往往是雙贏的做法。
7.員工與流程(People and Process)。對供應管理部門來說，員工素質(zhì)直接影響整個部門的績效，也是獲得別的部門的尊重的關鍵。學校教育、專業(yè)培訓、工作經(jīng)歷、崗位輪換等都是提高員工素質(zhì)的方法。相應地可建立指標，例如100%的員工每年接受一周的專業(yè)培訓、50%的員工通過專業(yè)采購經(jīng)理認證、跳槽率低于2%等。
流程管理是優(yōu)化與供應商有關的業(yè)務流程，比如預測、補貨、計劃、簽約、庫存控制、信息溝通等。供應商的績效很大程度上受采購方的流程制約。例如預測流程中，如何確定最低庫存、最高庫存，按照什么頻率更新、傳遞給供應商，直接影響供應商的產(chǎn)能規(guī)劃和按時交貨能力。再如補貨，不同種類的產(chǎn)品，按照什么頻率補貨，補貨點是多少，采購前置期是多少，不但影響到公司的庫存管理，也影響到供應商的生產(chǎn)規(guī)劃。
流程決定績效。管理層可以通過動員、強調(diào)達到一時效果，但不改變流程及其背后的規(guī)則，這種效果是暫時的。流程管理和改進的關鍵是確定目標和戰(zhàn)略，書面化流程、實施流程，確定責任人并定期評估。在此基礎上，開發(fā)一系列的指標，確保流程按既定方式運作，并與前面講的按時交貨率、質(zhì)量合格率等掛鉤。這樣，從流程到績效，再由績效反饋到流程，形成一個封閉的管理圈。值得注意的是，流程改進更多的是漸進而非革命，因為每個公司總有現(xiàn)行的流程，不大可能推倒重來，要通過不斷微調(diào)來優(yōu)化。
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