近日，富士康江西工廠千人罷 工，起因緣于工人要求漲薪而未果，于是沖冠一怒、上街游行并阻路。這是富士康大陸工廠在一年時間內爆發(fā)的第三次嚴重罷 工，作為國內典型的代工制造企業(yè)，富士康再一次為中國制造業(yè)轉型提供了醍醐灌頂的反面教材。如何廣泛利用智能自動的設備代替成本日益上升的人工模式，再次提上各制造工廠的議事日程。

這一系列事件至少暴露了以下兩大問題：

1、中國制造工人的人力成本和管理成本不斷上升，中國制造業(yè)依靠廉價勞動力生產“價廉物美”的產品（即MADE IN CHINA）遠銷世界各地的場景將逐漸退出歷史舞臺。

2、中國工人已不能滿足于最基本的溫飽、難以再忍受單調枯燥千篇一律的流水線工作。他們更向往靈活的、有趣的、有創(chuàng)意的、舒適的工作。

這些問題導致的一個直接結果就是：工廠招工難。國際貿易形勢下滑導致很多企業(yè)開工不足，利潤下降，企業(yè)漲薪困難；即使?jié)q薪，仍然不能滿足工人要求。某權威財經媒體在調查了多家江蘇制造工廠后，發(fā)出了“月薪三千留不住打工者”的喟嘆。

中國勞動力成本不再“低廉”，中國制造業(yè)的廉價勞動力成本優(yōu)勢早已蕩然無存。看一條統(tǒng)計數據便能發(fā)現這早已是不脛而走的事實：以制造業(yè)工人的平均月薪為例，越南目前為1000元人民幣，印度在600元左右，柬埔寨和緬甸僅需300至400元，中國東南沿海卻在2500元以上。

另一方面，金融海嘯后歐美國家為了解決內部藍領工人的就業(yè)問題，將大量外資工廠撤回美國，中國的勞動力成本優(yōu)勢進一步削弱，中國作為世界工廠的地位正面臨越來越多的挑戰(zhàn)。

結合美國制造業(yè)“再工業(yè)化”的新戰(zhàn)略和一系列將亞洲工廠撤回國內的舉措，中國制造業(yè)必須采取有效對策，否則只有死路一條。

弱者與強者的競爭，永遠都不是Fair Play，因此，魯迅先生早就說過：“費厄潑賴”應該緩行！中國制造業(yè)對歐美發(fā)達國家的追趕，不能等待，不能被“費厄潑賴”蒙蔽，要出奇招。

當然，國內也出現了很多這方面的嘗試，以下兩個實例就非常值得關注。

1、機器人計劃。近幾年，中國機器人的應用量不斷猛增。2000年，中國工業(yè)機器人保有量僅為3500多臺，而到2011年時，這個數據升為7萬多臺。不少工廠的工人開始感受到機器人的影響，在富士康推出龐大的機器人計劃后，其一些生產線上的工人數量開始急劇減少。據富士康深圳工廠的工人介紹，在工廠經理開始部署機器人手臂向一個主板插入組件之后，他的一些同事最近已經被調到其他工作崗位。以前，這條生產線有大約20至30名工人。但是，在使用機器人后，工人減少到5名，而且這些工人僅負責按電鈕和監(jiān)控機器。

2、創(chuàng)新，尤其是需求創(chuàng)新。在包括機器人在內的設備研發(fā)領域，創(chuàng)新研發(fā)能力尤為重要。創(chuàng)新分為兩種，一種是技術創(chuàng)新，一種是需求創(chuàng)新。根據世界工業(yè)發(fā)展的經驗，技術創(chuàng)新是30年一股浪潮，浪潮之下，是技術應用和產業(yè)化趨勢。而應用上的創(chuàng)新，主要圍繞客戶的實際需求，這就是“需求創(chuàng)新”。

在中國工業(yè)產品檢測領域，實現大批量產品的自動快速檢測，并籍以代替人工肉眼和簡單工具的傳統(tǒng)檢測模式，成為了行業(yè)需求，“需求創(chuàng)新”也被提升到一個無以復加的重要程度。

以上趨勢是中國工業(yè)產業(yè)升級的嘗試方向之一，概括說來便是“自動設備+定制研發(fā)”，定制研發(fā)保證新式設備貼近用戶生產線需求，自動設備可大量替代人力。富士康工廠有這樣一個事實：組裝一部iPad需要5天時間、經過325個中國工人的手——當我們知道了這一現狀后，再結合富士康本次的罷 工事件，可深刻意識到中國制造業(yè)的窘境，而我們對自動化設備的渴求，也由此呼之欲出。

在這一領域，軍工檢測項目起家的領邦儀器，長期為用戶的產品生產線定制研發(fā)“一對一”的非標檢測設備，檢測領域涉及尺寸、外觀、力學、密封性、電學、聲學振動、溫度等。為了更好地進行創(chuàng)新研發(fā)，領邦的技術工程師與用戶產品線的工人并行工作，深入了解用戶實際需求，而后再進行方案設計和設備研發(fā)。在國防產品檢測上積累了大量經驗后，該公司又把研發(fā)觸角伸向了民用產品行業(yè)，陸續(xù)研發(fā)出針對釹鐵硼永磁材料、刀具、汽車零部件、鐵路車輛輪對、太陽能光伏硅片等行業(yè)的多個自動化快速檢測設備。