制造業(yè)歷來都是國民經(jīng)濟的主體，是興國之器、強國之基。多年來，在全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略驅(qū)動下，中國已一躍成為世界上最大的制造業(yè)大國之一，被譽為‘世界工廠”。然而，快速增長的經(jīng)濟模式無法掩蓋國內(nèi)制造領(lǐng)域在發(fā)展質(zhì)量、創(chuàng)新能力等方面的差距，大而不強仍然是中國制造業(yè)亟須突破的瓶頸。在經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下，一些具有前瞻探索精神的中國大型企業(yè)，開始發(fā)力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，打造“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”的新模式和新業(yè)態(tài)，探究制造業(yè)發(fā)展新思路，藉此帶動中國制造水平“由大變強”，迎接創(chuàng)新發(fā)展的新時代。

中國最早工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)踐行者樹根互聯(lián)技術(shù)有限公司(以下簡稱樹根互聯(lián))的成立，不僅填補了國內(nèi)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺化建設(shè)上的缺失，更與國家推進制造業(yè)智慧升級的戰(zhàn)略構(gòu)想不謀而合。為此，智造百科的記者有幸采訪了樹根互聯(lián)技術(shù)有限公司副總經(jīng)理兼首席產(chǎn)品官黃路川先生，就樹根互聯(lián)在物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用場景進行了全方位闡述。

中國最早工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，滿足客戶定制化需求

將工業(yè)系統(tǒng)與云計算、大數(shù)據(jù)分析、感應(yīng)技術(shù)及互聯(lián)網(wǎng)連接融合而形成的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，致力于構(gòu)建嶄新的工業(yè)制造體系，激發(fā)生產(chǎn)潛能，讓工業(yè)制造變得更快速、更安全、更智能。于2015年出臺的《中國制造2025》規(guī)劃中也明確指出，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一輪工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)變革的重點發(fā)展領(lǐng)域。

但是，中國本土制造企業(yè)在工業(yè)4.0背景下進行轉(zhuǎn)型升級，亟待一個系統(tǒng)科學(xué)的專業(yè)平臺提供支撐。為了順應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求，中國最早進入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺研究與應(yīng)用的三一重工，開放了持續(xù)投資10億元的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造一個服務(wù)全社會的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

樹根互聯(lián)以“物聯(lián)創(chuàng)造價值，制造變得簡單”為公司使命，主要關(guān)注工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，解決目前中國工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品競爭力弱、制造效率不高、售后服務(wù)水平落后的問題，實現(xiàn)數(shù)字世界和物理世界在工業(yè)領(lǐng)域的全面融合。

在采訪中，黃路川表示，樹根互聯(lián)解決工業(yè)領(lǐng)域的核心切入點扎根在工業(yè)設(shè)備上，通過將工業(yè)設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析，在研發(fā)端形成產(chǎn)品研發(fā)改進的閉環(huán)，提升產(chǎn)品競爭力，在制造端提升設(shè)備利用率并支持小批量訂單，在售后服務(wù)端形成主動服務(wù)和遠(yuǎn)程診斷的能力。最終，樹根互聯(lián)會帶動國內(nèi)制造企業(yè)從縱向上形成工程設(shè)備、工業(yè)設(shè)備、物業(yè)設(shè)備、能源設(shè)備和其他高價值設(shè)備的行業(yè)布局，橫向上形成設(shè)備全生命周期管理(從研發(fā)到后市場，最后到報廢)、產(chǎn)業(yè)鏈金融、設(shè)備商業(yè)智能的應(yīng)用布局。

目前，國內(nèi)制造領(lǐng)域的突破點覆蓋產(chǎn)品設(shè)計、工藝精度、生產(chǎn)組織和物流供應(yīng)多方面。但在工業(yè)互聯(lián)、工業(yè)數(shù)字化技術(shù)介入后，這些傳統(tǒng)問題將迎刃而解，新的難點已演變成為企業(yè)將如何進行持續(xù)的創(chuàng)造和創(chuàng)新。

黃路川介紹，從微觀來看，樹根互聯(lián)產(chǎn)生的價值就是解決行業(yè)痛點，解決客戶所面臨的問題，比如幫助客戶通過物聯(lián)網(wǎng)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降本增效。而在宏觀上，樹根互聯(lián)的使命是幫助企業(yè)將一個好的設(shè)計理念落地生產(chǎn)，使虛擬的數(shù)字世界和現(xiàn)實的物理世界在工業(yè)制造領(lǐng)域不再有隔閡。正如專家評價所言，“目前中國制造轉(zhuǎn)型升級之際，大量本土企業(yè)需要更懂中國工業(yè)、更接地氣、性價比更高、使用更安全便捷的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“。而基于中國企業(yè)自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，樹根互聯(lián)無疑會成為眾多本土企業(yè)的不二之選。

打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用最后一公里

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念是對傳統(tǒng)設(shè)備制造業(yè)的重新定義，由機器、設(shè)備、集群和網(wǎng)絡(luò)組成的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，能夠在更深的層面和連接能力、大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，從而能更有效地發(fā)揮出各機器的潛能，提高生產(chǎn)力。

樹根互聯(lián)源于千億級裝備制造企業(yè)，實踐物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)應(yīng)用，為客戶實現(xiàn)以最小投入、最短時間打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最后一公里。但是這最后的一公里要如何打通呢?

黃路川介紹，“由于目前的設(shè)備生產(chǎn)廠商采用的通信協(xié)議不同，而我國很多工業(yè)企業(yè)的設(shè)備都是進口的，所以打通設(shè)備之間的通信，在一個平臺上能實現(xiàn)任務(wù)的派發(fā)和分解，并不是一件容易的事情。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，樹根互聯(lián)首先可以幫助客戶打通設(shè)備和設(shè)備之間的通信問題，這也就是我們所說的M2M模塊。在這個基礎(chǔ)上，企業(yè)才能真正把生產(chǎn)工具如臂使指，而不是像現(xiàn)在那樣依賴進口設(shè)備的工程師進行各種參數(shù)調(diào)整，甚至壞了都不知道怎么修理。工藝上的協(xié)同，就是要基于所有生產(chǎn)設(shè)備的協(xié)同一致性。這不僅僅限于生產(chǎn)流水線，也包括了各種工業(yè)行業(yè)。比如礦山作業(yè)，挖機、地磅、運輸車的貫通，就可以形成以設(shè)備通信為核心的高效生產(chǎn)組織，保障各個生產(chǎn)工具的利用率達到最高，而不是憑經(jīng)驗或者現(xiàn)場調(diào)度來進行從早忙到晚的管理。這種不同廠家提供的不同類型的設(shè)備協(xié)同作業(yè)，需要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為底層基礎(chǔ)，然后以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)管理軟件(應(yīng)用)實現(xiàn)操作層面的優(yōu)化，最后通過大數(shù)據(jù)分析和調(diào)優(yōu)提升作業(yè)效率。合在一起，就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在單個企業(yè)的場景?？缙髽I(yè)的場景需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游的企業(yè)，都在我們的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上運營。”

以星邦重工為例，樹根互聯(lián)為星邦重工輸出了設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控、管理、運維的應(yīng)用和管理體系，依靠內(nèi)置傳感器、控制器等物聯(lián)感知設(shè)備，星邦重工在樹根互聯(lián)的平臺上實現(xiàn)了全國范圍內(nèi)的設(shè)備管理，其智能制造水平得到前所未有的提升。截至目前，樹根互聯(lián)已接入23萬多臺設(shè)備，實時采集5000多個運行參數(shù)，為眾多客戶提供精準(zhǔn)的大數(shù)據(jù)分析、預(yù)測、運營支持及商業(yè)模式創(chuàng)新服務(wù)。

通過平臺匯聚英才，形成互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)的交叉應(yīng)用，已成為我國實現(xiàn)工業(yè)強國一條切實可行的通路。作為國內(nèi)為數(shù)不多的優(yōu)質(zhì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，樹根互聯(lián)在大數(shù)據(jù)分析平臺、應(yīng)用開發(fā)平臺、工業(yè)設(shè)備模型知識庫等方面擁有多項知識產(chǎn)權(quán)和無可比擬的專業(yè)優(yōu)勢，完全有能力為更多本土制造企業(yè)提供最具客戶價值的解決方案。