0 引言

在一些工業(yè)現(xiàn)場中，設備長時間運行容易出現(xiàn)故障，為了監(jiān)控這些設備，通常利用數據采集裝置采集他們運行時的數據并送給PC機， 通過運行在PC機上的特定軟件對這些數據進行分析，以此判斷當前運行設備的狀況，進而采取相應措施。當前常用的數據采集裝置，在其系統(tǒng)軟件設計中，多采用 單任務順序機制。這樣就存在系統(tǒng)安全性差的問題。這對于穩(wěn)定性、實時性要求很高的數據采集裝置來說是不允許的，因此有必要引入嵌入式操作系統(tǒng)。本文以 μC/OSII為操作系統(tǒng)平臺，基于ARM7系列處理器設計了一種通用的高性能數據采集控制系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)總體設計

系統(tǒng)總體結構框圖如圖1所示。系統(tǒng)采用LPC2220工業(yè)級ARM7微控制器，內嵌μC／0S—II實時操作系統(tǒng)，支持10M以太網(工業(yè)級)、CF卡接口、USB主機控制器、板載電子硬盤FOB(Flash ON Board)、A／D轉換、低功耗RTC等功能。核心模塊與各采集控制模塊之間采用具有光電隔離的RS485通訊接口?；赗S485總線的數據采集控制模塊，可實現(xiàn)對電壓、電流、脈沖／頻率、狀態(tài)量等各種類型信號的采集和開關量控制，以滿足設施環(huán)境內各種傳感器數據的采集和執(zhí)行機構的智能化控制。
 

2 硬件設計

2．1 MiniARM工控模塊

MiniARM工控模塊主要由LPC2220(ARM7TDMI)微控制器、程序存儲器、數據存儲器、工業(yè)級以太網控制器CS8900A、USB HoST控制器和NAND F1ash存儲器組成。MiniARM工控模塊接口圖如圖2所示。

同時工控模塊有256M的板載電子盤，一個標準的外置RTC實時時鐘(PCF8563)，2個UART控制器，一路高速I2C總線以及一路高速SPI總線等硬件資源。同時工控模塊內嵌μC／OS—II實時操作系統(tǒng)，TCP／IP協(xié)議以及FAT32文件管理系統(tǒng)等。工控模塊上的這些軟硬件資源，可以很方便的實現(xiàn)遠程網絡訪問，以及大容量的數據存儲，滿足我們的需要。

2．2．1 數據采集／控制模塊設計

數據采集／控制模塊的設計如圖3所示，具有4個輸入或輸出通道，通過單片機實現(xiàn)數據采集與控制，與核心模塊之間通過RS485總線實現(xiàn)通訊，采用光電隔離技術和內嵌工業(yè)標準的Modbus協(xié)議，有效增強通訊穩(wěn)定性，通訊距離可延伸至1200米，總線驅動能力可達128個模塊。
 

3 軟件設計

3．1 核心模塊軟件設計

μC／OS—II是個實時操作系統(tǒng)。它是一個完整、可移植、可固化及可剪裁的搶占式多任務內櫳適合小型控制系統(tǒng)具有執(zhí)行效率高、占用空間小等特點。μC／OS-II系統(tǒng)內核的核心是任務調度機制。μC／OS-II下每個任務可以有休眠、就緒、運行以及中斷等狀態(tài)。μC／OS-II提供的任務間的通信力式有很多，如信號量、消息郵箱、消息隊列和事件標志組等。

核心模塊內嵌μC／OS—II實時操作系統(tǒng)，根據數據采集控制系統(tǒng)所需要完成的功能和需求，將系統(tǒng)劃分為5個任務：數據采集控制任務，數據存儲任務，遠程網絡訪問任務，用戶界面任務以及用戶應用程序任務。為了保證系統(tǒng)的實時性，必須合理的設定任務的優(yōu)先級。為了簡化設計，對于運行任務較少的數控系統(tǒng)可以采用靜態(tài)任務優(yōu)先級分配。根據任務對響應時間的敏感程度及重要性，任務的優(yōu)先級次序如下：

用戶應用程序>數據采集控制任務>用戶界面任務>數據存儲任務>遠程網絡訪問任務，每個任務實現(xiàn)一種相對獨立的功能，系統(tǒng)任務流程圖如圖4所示。

數據采集控制任務主要完成數據的采集和對開關量的控制。核心模塊作為主機，采集控制模塊作為從機。主機通過論詢的方式，每隔1秒向從機依次發(fā)送Modbus讀寄存器命令幀。從機收到命令后，向主機返回采集到的數據。當程序控制邏輯或用戶通過觸摸屏需要開關量動作時，主機向從機發(fā)送寫寄存器命令幀，相應的從機響應并打開或關閉電磁閥。

數據存儲任務主要完成對采集到的數據的存儲。當數據采集控制任務完成一次數據采集任務之后，數據存儲任務會在電子盤上建立txt文件，并將數據存儲到文件中。當數據存儲任務檢測到有U盤插入時，會將電子盤上的txt文件轉存到U盤，并刪除電子盤上的原文件。

遠程網絡訪問任務主要實現(xiàn)用戶通過網頁瀏覽器實現(xiàn)對數據的查看和對開關的控制。遠程網絡訪問任務一直監(jiān)控有沒有HTTP請求，當有HTTP請求時任務會將數據以HTTP協(xié)議發(fā)送給瀏覽器客戶端。用戶對控制模塊的遠程控制是通過提交表單的形式來實現(xiàn)的。

用戶界面任務主要完成用戶與系統(tǒng)的交互。通過大屏幕彩色液晶實時顯示采集到的數據，并且可以顯示數據的實時曲線。用戶以通過觸摸屏可以對系統(tǒng)進行設置和控制。

3．2 數據采集／控制模塊軟件設計

RS一485標準只是一個物理的通信接口標準，要實現(xiàn)總線監(jiān)控還要在此基礎上建立自己的高層通信協(xié)議。Modbus協(xié)議是美國可編程控制器供應商Modicon公司制定的一種工業(yè)通訊協(xié)議，現(xiàn)在已經被許多工控廠商所支持，廣泛的應用到只能儀表，總線監(jiān)控等領域。

Modbus協(xié)議采用主從結構的通信方式，適用于半雙工的RS一485總線。協(xié)議規(guī)定總線上有一個主機，多個從機，每個主機分配唯一的地址。工作時可采用命令／應答的通訊方式，主機向要從機發(fā)出命令幀，地址匹配的從機進行響應，并向主機發(fā)出與命令幀對應的應答幀。Modbus有兩種通信模式：ASCII模式和RTU模式。在本系統(tǒng)中采用RTU模式。RTU消息幀典型格式如表l所示。

在本采集控制系統(tǒng)中，核心模塊作為主機，各個采集和控制模塊作為從機響應主機發(fā)出的命令幀。當主機發(fā)送Ox03功能碼時，從機會把模擬量的值或者狀態(tài)量／頻率量的值返回給主機。當主機發(fā)送0x16功能碼時，會使控制模塊開關量通斷，并且控制模塊會返回當前的狀態(tài)。每個數據采集／控制模塊有4路輸入或輸出通道。因此在每個采集／控制模塊內部定義了4個寄存器，每個寄存器占兩個字節(jié)。采集／控制模塊按字節(jié)接收數據，每接收一個字節(jié)就進入一次串口中斷。進入串口中斷之后，對接收到的數據進行解析。解析數據的流程圖如圖5所示。

4 結束語

該系統(tǒng)采用了實時操作系統(tǒng)，使系統(tǒng)優(yōu)先級明確，提高了實時性，同時實現(xiàn)了大容量的數據存儲和遠程網絡訪問。