5. 研華DeviceOn/iEdge
研華推出的DeviceOn/iEdge (Intelligent Edge Management) Industrial App,可以加速實踐物聯(lián)網(wǎng)應用上數(shù)據(jù)整合、邊緣智能管理及串接IT后臺系統(tǒng)。
DeviceOn/iEdge提供四大功能涵蓋通訊協(xié)議與數(shù)據(jù)整合、邊緣端實時運算分析、遠程監(jiān)控與中央管理系統(tǒng)以及預載儀表盤管理接口。
通過DeviceOn/iEdge的管理接口,可通過遠程方式進行邊緣端設備實時監(jiān)控及總體產(chǎn)能監(jiān)控,讓決策者隨時掌握設備狀態(tài),并且DeviceOn/iEdge完全無需額外開發(fā),同步搭載研華邊緣運算智能系統(tǒng)EIS系列產(chǎn)品,平均可節(jié)省超過60%開發(fā)整合時間與費用。
此外,DeviceOn/iEdge同步提供公有云與私有云的架構(gòu)方案,協(xié)助IT人員導入, 公有云用戶只需通過AWS或Azure Marketplace,即可快速訂閱與部署DeviceOn/iEdge管理平臺 ; 在私有云部分,則提供單機安裝版本,讓場域端用戶導入時擁有更多彈性選擇。
6. 研華EPC-T4286嵌入式工控機
據(jù)悉,EPC-T4286搭載英特爾的第九代酷睿系列處理器,得益于處理器強大的性能,該產(chǎn)品擁有了強大的計算能力,可以輕松執(zhí)行AI算法、機器學習與其它復雜計算任務。
與前代相比,EPC-T4286縮小了近1/3的體積,不占空間,并且擁有豐富的I/O端口,可以連接多個外部設配,并且搭配獨特的散熱系統(tǒng),可保證系統(tǒng)在50℃時穩(wěn)定運行,為各類小型化行業(yè)提供充足的幫助。
值得一提的是,該產(chǎn)品搭配其公司的DeviceOn軟件解決方案,可實現(xiàn)遠程管理邊緣計算機,即時監(jiān)控硬件和軟件,避免發(fā)生系統(tǒng)故障,大大降低了人工及維修成本,能為各類小型化行業(yè)提供充足的幫助。
7. 圖爾克LUS211 超聲波液位傳感器
流體傳感器系統(tǒng)領域中的工業(yè)應用包括各種測量變量,以便能夠調(diào)節(jié)和控制過程以滿足質(zhì)量要求。除了壓力,溫度和流量值之外,有關連續(xù)運行的原料或產(chǎn)品的存量信息也是必需的。
如果過程中不監(jiān)測任何原材料信息,則可能造成嚴重后果,并可能導致生產(chǎn)停頓。作為這些液位應用解決方案的擴展,新的LUS211超聲波系列更進一步完善圖爾克流體產(chǎn)品組合,可為客戶提供統(tǒng)一的外觀包裝。在運行期間,LUS211液位傳感器有助于提高機器和生產(chǎn)過程的可用性。
得益于激光焊接的不銹鋼外殼以及無縫連接的一體式面板,LED燈和控制元件,這些傳感器具有極強的機械強度,甚至可以在過程連接處以0.5至5 bar耐壓運行。
8. 納諾達克LGA3步進電機
納諾達克推出的這款新型直線步進電機,結(jié)構(gòu)全面升級,性能也得到了卓越優(yōu)化。LGA35是一種緊湊的直線步進電機,具有高定位速度,短定位時間,高推力和拉力等性能優(yōu)勢。該機構(gòu)包含可移動多邊形輪廓,得益于其內(nèi)部集成式直線導軌的設計,能夠保證高進給而不需要額外的機械部件。
LGA具有很好兼容性,可以與納諾達克控制器結(jié)合使用,形成的整套控制機構(gòu)可以通過現(xiàn)場總線、脈沖或模擬/數(shù)字輸入進行控制。與納諾達克編碼器結(jié)合,它的驅(qū)動力也可以通過編碼器進行監(jiān)控和控制。
9. 翠歐自控DX4伺服驅(qū)動器
英國翠歐自控技術有限公司為埃斯頓集團旗下子公司,致力于運動控制領域內(nèi)的技術研發(fā)及產(chǎn)品生產(chǎn),是世界運動控制領域的頂尖公司。全新推出的DX4伺服驅(qū)動器進一步提升了翠歐設備解決方案的能力,幫助自動化設備企業(yè)運動控制方案,伺服系統(tǒng)執(zhí)行都可以一站式解決。
DX4驅(qū)動器與翠歐控制器及IO模塊可實現(xiàn)‘即插即用’的系統(tǒng)兼容,所有的產(chǎn)品都可以通過Motion Perfect 5軟件進行編程,加快了包裝、醫(yī)藥、金屬加工、數(shù)控機床、機器人和3C等行業(yè)自動化設備應用開發(fā)和調(diào)試的速度。
10.堡盟OXP200智能輪廓傳感器
堡盟OXP200智能輪廓傳感器,典型的焊縫檢測應用。焊接產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于焊縫的質(zhì)量缺陷。因此,在自動化焊接過程中,往往需要實時在線檢測焊接質(zhì)量,及早發(fā)現(xiàn)焊接缺陷,從而把焊接缺陷限制在一定的范圍內(nèi),以確保設備和人身安全。
在焊接系統(tǒng)中,首先需要智能傳感器掃描區(qū)域內(nèi)各輪廓點的點源位置信息,然后通過軟件算法完成對常見焊縫的在線實時檢測,而設備通過計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差,輸出偏差數(shù)據(jù),控制系統(tǒng)則根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整焊槍位置,精確引導焊槍自動焊接,從而實現(xiàn)對焊接過程中焊縫的智能實時跟蹤,優(yōu)化提升焊接質(zhì)量。
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