一、概述

　　eMan益模制造執(zhí)行系統是可根據模具制造業(yè)的生產特點和生產過程量身定制的信息化管理系統。該系統考慮了企業(yè)信息化的整體需求，包括訂單管理、主計劃管理、設計管理、模具加工工藝規(guī)劃、車間生產監(jiān)控、物料管理、動態(tài)優(yōu)化調度、統計分析、進度跟蹤、實時預警、成本核算、企業(yè)基礎數據管理以及與其他應用系統的接口。整個系統能幫助模具企業(yè)縮短交貨周期、降低成本，提高產品質量和企業(yè)核心競爭力，實現可持續(xù)發(fā)展。

　　eMan益模制造執(zhí)行系統功能架構，如圖1所示。

　　圖1

　　二、eMan系統主要功能模塊

　　1.模具報價管理

　　模具是單個、帶有試制性質的產品，要一次性準確報價不是一件容易的事，每副模具的報價，至少要考慮以下的價格構成要素：模具價格=設計費+材料費+制造成本+銷售費用+稅金利潤。

　　要讓模具業(yè)務承接人員一個人去考慮上述種種報價因素，工作量很大。而且業(yè)務承接人員也不會是設計、備料、制造進度控制和質檢驗收等各領域的全能冠軍。

　　eMan益模制造執(zhí)行系統能根據模具工藝庫中模具成本及CAD數據、成本統計表和BOM表等，為模具企業(yè)準確報價提供支持，不僅確保了報價的競爭實力，更讓模具企業(yè)從中獲得最大的收益，如圖2所示。

　　圖2

2.訂單與項目管理

　　模具企業(yè)存在訂單隨機、交貨期短等特點，訂單與項目管理人員需要時不時對新訂單進行統計，并計算各項目費用，而在統計過程中難免會出錯，需要經常審核修改，十分費時。

　　eMan益模制造執(zhí)行系統能進行接單模擬，預估交貨期，協助商務談判，項目訂單、圖檔統一管理，確保數據完整性，項目成本管理，各項費用清晰明了，如圖3、圖4所示。訂單管理人員統計時精確無誤，而且耗時少、效率高。

　　3.主計劃管理

　　在模具的制造過程中，隨著企業(yè)規(guī)模的擴大和細化，企業(yè)的各個階層更加迫切地希望隨時了解模具設計、制造的進度。例如，管理人員需要隨時了解企業(yè)當前剩余的生產能力是多少?能不能透明地看到車間生產現場?能不能及時看到生產進度?能不能預估訂單交貨期多長?生產現場的調整會為后續(xù)訂單帶來哪些影響?

　　圖3

　　圖4

　　計劃對模具企業(yè)而言至關重要，詳細有序的設計、生產計劃能為模具企業(yè)做好導航，并安全抵達目的地。eMan益模制造執(zhí)行系統的主計劃管理模塊能直觀、方便、快捷地顯示模具開發(fā)各階段的完成時間及負責人;指導和約束設計詳細計劃、采購詳細計劃和加工詳細計劃等，生產各類報表可隨時提供給客戶查看;幫助各部門管理人員隨時掌握進度，跟進設計、生產情況，對各類突發(fā)情況能及時采取措施做出調整，使得整個模具企業(yè)的運作鏈處于有序的、良性的循環(huán)中，如圖5所示。

　　圖5

　　各階段名根據企業(yè)實際情況配置，如圖6所示。

　　圖6

　　圖7所示為主計劃各階段生產周期標準;可以建立各個階段標準的生產周期。

　　主計劃階段與標準工序的關聯定義，階段與標準工序對應，便于系統自動提取進度，如圖8所示。

　　圖7

　　圖8

　　主計劃進度查看，如圖9所示。

　　圖9

　　4.設計管理

　　設計管理流程，如圖10所示。

　　圖10

　　模具企業(yè)在接到訂單后，進行模具設計時，容易出現各種問題，例如進度、設計規(guī)范和流程問題。設計人員在設計時，因為BOM表數據過多，調取時很容易出現問題。很多設計人員在設計過程中無法發(fā)現問題，設計完成后，進行審核時才發(fā)現漏洞很多，返工現象頻繁，影響了企業(yè)整體運作的進度。

　　eMan益模制造執(zhí)行系統能確保模具設計過程的規(guī)范化、流程化，能夠實時了解設計進度(圖11和圖12)、變更和異常，隨時預警。此外，eMan益模制造執(zhí)行系統可以與常用CAD設計軟件集成，自動獲取BOM清單信息，保證設計數據一致性。

　　圖11

　　圖125.工藝編制管理

　　工藝編制管理流程，如圖13所示。

　　圖13

　　中國的模具企業(yè)比較依賴技術人員，一旦技術人員離開，企業(yè)全盤癱瘓。究其原因，企業(yè)缺乏技術知識及工藝積累意識，沒有根基就談不上發(fā)展。

　　圖14

　　eMan益模制造執(zhí)行系統能實現規(guī)范、便利的工藝編制(圖14)和協同設計;擴充BOM表，自動生成BOP表，實現設計、制造并行處理;快速定義工藝相關性(圖15);建立典型工藝知識庫，積累成熟工藝，規(guī)避人才流動造成的企業(yè)知識流失;定制工藝卡(圖16)，自動生成監(jiān)控條形碼。

　　圖15

　　圖16

　　6.車間生產優(yōu)化調度

　　車間生產優(yōu)化調度流程，如圖17所示。

　　圖17

　　模具企業(yè)的車間管理是一大難題，怎樣安排幾百套模具的生產，怎樣安排數以千、萬計的工序加工?怎樣合理分配任務?每個組的負荷情況怎樣?怎樣最優(yōu)化地分配任務，以便在交貨期內完成訂單?怎樣及時了解訂單完成情況?

　　eMan益模制造執(zhí)行系統能保證所有訂單的交貨期;實現優(yōu)化車間生產計劃;提供合理的優(yōu)化級別和優(yōu)化目標設置，調度更靈活，生產的可控性更強;最大程度地發(fā)揮企業(yè)內部產能，使企業(yè)生產資源(設備、人力)負荷平衡，實現均衡生產，避免不合理的加班和外協;提供資源負荷圖，更直觀、更便捷地預警關鍵設備和關鍵工序;預警可能延期模具的風險，自動合理安排加班和外協。

　　7.車間實時監(jiān)控

　　eMan益模制造執(zhí)行系統采用條形碼技術，零件與條形碼關聯，標識惟一，管理更輕松;刷卡監(jiān)控，簡單易行，員工操作方便;靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多臺機器、急件插入和調換工序等特殊情況;車間數據采集和統計，更加客觀、實時和準確;質檢納入監(jiān)控，最大程度地降低質檢問題造成的損失;職工績效考核，有據可依;數據實時更新，提供實時查詢;主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度;隨時獲悉異常信息，及時處理，如圖18、19所示。

　　圖18

　　圖198.物料管理

　　物料是模具企業(yè)進行管理中的一個重要環(huán)節(jié)，計劃、采購、制造、庫存、成本計算和銷售都是圍繞著物料展開的。eMan益模制造執(zhí)行系統物料管理模塊涵蓋設計、采購、倉庫和加工各個環(huán)節(jié)，有利于對各個環(huán)節(jié)物料情況掌握;設計員參與選料，能夠提高物料的利用率;設置最低庫存，自動發(fā)出補料通知;實現物料需求管理、采購管理和倉庫管理。BOM設計頁面如圖20所示，BOM導入配置如圖21所示。

　　圖20

　　圖21

　　9.統計分析與決策支持

　　eMan益模制造執(zhí)行系統的統計分析與決策支持模塊能為客戶定制各類報表;為財務部統計、分析和對比資料提供支持;成本、質量和績效清晰明了，為企業(yè)財務計劃提供支持;同時，該模塊支持報價、交期等訂單商務談判。

　　eMan益模制造執(zhí)行系統涵蓋了模具企業(yè)工程、設計和生產等各個環(huán)節(jié)，幫助模具企業(yè)全程把控，縮短交貨周期，提高質量、降低成本，能夠實現利潤最大化與可持續(xù)發(fā)展。